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慧正資訊：6月5日，中國石化燕山石化應用氫調法新技術累計生產熔噴專用料超5000噸，供應100余家熔噴布生產廠商，可助力增產50億只醫用平面口罩。新技術填補了國內空白，使熔噴料產能成倍放大。
從原料到口罩成品，簡單說主要有四個環節：一是聚丙烯原料，二是熔噴料，三是熔噴布，四是口罩生產。這相當于從“麥子”到“面粉”再到“面皮”，最后生產“花卷”。
新技術化繁為簡，在聚丙烯裝置上直接產出熔噴專用料，相當于“麥田”里直接產出“面粉”，且采用大裝置生產，單套裝置日產量可達200至250噸，大幅提升了生產效率。經相關檢測機構性能測試，使用這種熔噴專用料生產出的熔噴無紡布具有潔凈度高、強度大、無異味等特點，制成的KN95等高品質口罩佩戴更為舒適，市場前景良好。
聚丙烯熔噴專用料是生產熔噴無紡布的核心材料，作為我國建廠最早、規模最大的合成樹脂生產企業之一，燕山石化高度重視高端聚烯烴樹脂的工業化開發和生產，在熔噴專用料研發方面具有豐富的技術儲備。早在2010年，該公司就已成功開發出可控降解聚丙烯熔噴料生產技術。
疫情期間，燕山石化接到中國石化集團公司指令，要求盡快恢復熔噴專用料生產，將口罩生產原料供應作為重中之重。但傳統降解法熔噴專用料因技術局限，面臨產能不足問題。為切實保證熔噴無紡布生產原料的穩定供應，燕山石化積極組織科研和生產力量艱苦攻關，成功應用氫調法在聚丙烯裝置上直接產出熔噴專用料。該項技術使燕山石化熔噴料產能成倍放大，充分發揮了其在熔噴布生產全產業鏈的特殊優勢，不僅確保了原料的自產自足，并且可直接供應市場。
此外，為保障中游熔噴布價格穩定和下游口罩產品的供應，燕山石化在疫情期間緊急上馬熔噴布生產線，僅用12天就完成了廠房改造和第一條熔噴布生產線建設和安裝，3月6日深夜產出合格熔噴布。4月15日，燕山石化熔噴無紡布項目二期工程建成投產，日生產能力達到12噸。
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