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慧正資訊：“當前正值百日攻堅創效的關鍵時間，大家都想想，看有沒有辦法能更快更省地對HB-104爐廢鍋進行水力清焦？”5月11日，茂名石化化工分部裂解車間主任陳錦豐在攻關組釘釘群發布一條消息，群里立即沸騰起來。
“根據HB-105爐的情況分析，HB-104爐應該是第1組對流段存在堵塞，如果采取針對性的精準清焦，那必然事半功倍。”
“借鑒其他兄弟企業的經驗，我們也可以采用精準切割彎頭高壓水力清焦。”設備員羅紅剛發表了自己的看法。
短短的半個小時，攻關組釘釘工作群展開了熱烈的討論，全面分析著精準切割彎頭水力清焦的利弊。為了更好地將想法落到實際行動，裂解車間設備副主任許康勇牽頭，組織裂解爐攻關組成員召開了線下的專題討論會，論證了適用于該爐的可行性。
然而，采用切割彎頭清焦的方式需要精準地找對結焦部位，但結焦部位在爐管內部，無法通過肉眼直接看到，給清焦工作增加了難度。一旦沒找準結焦位置，不僅增加了施工作業的工作量，而且耽誤檢修時間，影響產量提升。
為了解決這個難題，裂解車間攻關組成員通力合作。羅紅剛參照HB-105爐清焦情況，以及多年檢修爐子積累的經驗，對結焦可能性大的位置進行推算和預測；陳錦豐利用SPYRO軟件對HB-104爐的真實工況進行模擬，測算出具體的結焦位置，最終實現了一次性割彎頭成功。
他們采用精準切割清焦的辦法，大大減少了工程量，切割量由采用對流段通球的144道口下降至現在的36道口，檢修時間也縮短了3天，節約工程費用23.9萬元。5月18日，HB-104爐檢修投用后，超高壓蒸汽產氣率提升0.21，產氣量每小時提升10噸，累計創造總效益138.29萬元，為百日攻堅創效及裝置安全經濟運行做出了有力的貢獻。
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