樁頭防水
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慧正資訊：
樁頭防水
絕大多數工程設計樁基礎為混凝土灌注樁和預應力管樁，對于有防水要求的地下結構，樁頭防水處理往往是地下防水的薄弱環節，按照《地下工程防水技術規范》（GB5010）相關要求，分別對混凝土灌注樁和預應力管樁樁頭防水處理作出規定。
一般工序：截鋸樁頭-澆筑砼墊層-抹圓弧角涂刷樁頭防水涂料-底板防水卷材收口-檢查驗收。
現場測量標定樁頂標高，然后鋸、鑿、截樁頭至設計標高（注意防雷樁鋼筋數量需保留）。
修平樁頂，對于管樁樁需修整樁身，若樁頂標高低于設計標高50mm，須補做樁頭，采用高一強度等級砼進行澆筑。對于預應力管樁需灌注樁芯砼，面抹平收光。
樁頭鑿鋸完成后，平整地面，澆筑墊層。
工程樁與砼墊層交接處陰角采用水泥砂漿制作半徑為50mm 的圓弧角。
檢查標準：圓弧角度偏差控制在 5mm。采用自制模具和塞尺測量。
涂刷樁頭防水涂料，防水涂料延伸至周邊 250mm。
底板防水卷材收口，樁頭防水涂料完成后，底板防水層上翻樁身頂部收口，與樁頭防水形成搭接。底板防水材料是卷材時，端部采用防水油膏進行封口。
樁頭防水涂料完成后，底板防水層上翻樁身頂部收口，與樁頭防水形成搭接，端部采用聚氨酯防水涂料進行封口。
地下室底板后澆帶防水
底板后澆帶施工存在現澆混凝土側面砼松散問題，接縫處容易滲漏，而埋設預制擋網施工工藝克服了以往施工中存在的，現澆混凝土側面砼松散，接縫處漏漿問題。該工藝標準適用于絕大多數底板后澆帶的施工。
一般工序 ：底板鋼筋綁扎—預埋止水鋼板下口擋網—固定止水鋼板—預埋止水鋼板下口擋網—安裝木枋壓條（中間用模板條支撐）—混凝土澆筑—后澆帶蓋板保護。
注意事項
將單位支架按 500mm 焊距焊接在底板后澆帶鋼筋上固定，將擋網與支架綁扎一起。
根據板厚定位放線，確定止水鋼板位置，再用鋼筋與鋼板焊接一起上下與底板固定。
將木枋壓放在底板鋼筋面筋上，并與擋網的上邊順長方向對齊，然后用扎絲按 400~500mm 間距綁扎與底板面筋固定。
鋼板止水帶固定
一般工序 ：止水鋼板定位—固定止水鋼板焊接接頭—定位鋼筋焊接及驗收。
注意事項
鋼筋綁扎完成后安裝止水鋼板，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定。沿止水鋼板方向，兩側對稱設置。
底板（頂板）、承臺防水
防水卷材的鋪貼方法有濕粘法、熱熔法和預鋪反粘法等，使用的方法不同，其施工工藝也有所不同。但是，無論采用何種方法，現實施工中往往存在一樣的通病，如陰陽角沒有做成圓弧角或斜角、沒按要求鋪設附加層、搭接或粘貼不規范、保護膜沒有去掉等。
一般工序：基層處理—卷材附加層施工—鋪設卷材—檢查驗收。
基礎陰陽角處理
基層陰陽角必須做成≥50mm的圓弧或45°（135°）八字角，陰陽角、立面內角、外角及施工縫處均做500mm寬的附加層。
陰陽角附加層鋪貼
平面陰陽角附加層卷材按上圖所示形狀的下料和裁剪。附加層卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪，無皺折即可。
底板與墻體交接處卷材鋪貼處理
從底板折向里面的卷材與永久保護墻的接觸部位，采用空鋪法施工。2層卷材接槎部位先甩出搭接長度300mm、450mm，頂端臨時用石灰砂漿砌四皮磚固定。
待結構墻體做外防外貼卷材防水層時，分層錯槎接縫。
頂板變形縫防水
一般工序 ：下部聚苯板安裝 中部止水帶安裝 安裝上部聚苯板 混凝土澆筑 外貼止水帶安裝 防水卷材鋪貼。
柔性穿墻管道防水
墻體防水層封邊
外墻對拉螺桿防水
拆模后將預埋的墊塊取出，沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷，對割斷處進行涂刷防銹漆處理后，嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂漿將螺栓眼抹平。
那么，地下室有哪7類常見的裂縫滲水通病呢？如何解決？
一、表現形式
①地下室主體結構施工后,鋼筋混凝土墻體中部區域和護壁柱邊出現垂直裂縫，并有滲漏水現象。
形成原因：防水混凝土未使用低水化熱水泥或未摻抗裂纖維和膨脹劑，拆模過早和養護不良。
②地下室變形縫和施工縫新舊混凝土相接處沿縫隙處有滲漏水現象。
形成原因：地下室分倉過大或變形縫、施工縫部位設置不合理，施工縫界面處理馬虎或帶壓力水澆筑
③地下室底板出現裂縫并有滲漏水現象。
形成原因：混凝土振搗不密實,底板厚度不夠或跨度過大,或建筑物沉降過大造成底板反力過大，抗浮樁及錨桿設計不合理。
④地下室頂板出現有規律的井字形分塊裂縫并有滲漏水現象。
形成原因：地下室頂板厚度不夠或過厚,混凝土配合比和材料不當，振搗不密實和養護不良，有覆土的頂板采用空心樓蓋。
⑤地下室頂板線盒或線管處滲水。
形成原因：地下室頂板線盒、線管布置不合理,線盒位置鋼筋未加強。地下室頂板上有堆載或重型運輸通道未進行加固。
⑥預埋套管及直埋管道穿防水混凝土墻處有滲漏水現象。
形成原因：穿墻套管未焊止水環或止水環規格尺寸不滿足要求,止水環焊接質量不良。
⑦外墻及水池墻體穿螺桿處有滲水現象。
形成原因：穿墻螺桿止水環尺寸過小或未滿焊或焊接不飽滿,拆模過早致使螺桿周邊混凝土被擾動。
二、防治措施
1.防水混凝土采用低水化熱水泥,并摻抗裂纖維和膨脹劑,提高早期強度,適當增加配筋等。
2.地下室底板混凝土初凝前應二次振搗,終凝前采用機械磨壓,人工多遍抹壓平整并壓光，終凝后立即采用塑料布和多層保水性強的材料覆蓋保溫保濕養護,保溫養護時間不少于2天,保濕養護時間不少于14天。
3.地下室外墻混凝土澆筑后帶模養護不應少于2天,拆模后應采用多層保水性強的材料覆蓋養護3~4天,之后繼續灑水養護,有效養護總時間不得少于14天。
4.防水混凝土澆筑應采用機械振搗,避免漏振、欠振和超振,保證混凝土的均勻性和密實性。
5.穿墻止水螺桿止水環應滿焊且飽滿,拆模后將留下的凹槽用密封材料封堵密實,并用聚合物防水砂漿抹平。
6.防水混凝土分層連續澆筑，混凝土分層厚度不大于500mm。嚴禁在有積水的基坑、基槽內澆筑。
7.后澆帶施工縫澆筑混凝土前,應將其表面浮漿和雜物清除,并鑿到密實混凝土,再鋪設去粗骨料水泥砂漿。澆筑混凝土時,先澆水濕潤,再及時澆灌混凝土,并振搗密實。
8.地下工程在施工過程中,應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并應排除地下水。
9.防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板。
10.所有穿過防水混凝土的預埋件,必須滿焊止水環,焊縫要密實無縫。環片凈寬不小于40mm,大管徑的套管不得小于80mm,安裝時必須固定牢固,不得有松動現象。
11.大體積防水混凝土入模溫度不應高于30℃,混凝土內外差值大于25 ℃時,應采取表面保溫和內部降溫措施。
12.墻體水平施工縫部位預澆20~40 mm同砼配合比水泥砂漿(采用專用溜管送漿到位),之后分層(不大于500 mm)澆筑,各層在初凝前完成上次砼澆筑,避免出現施工冷縫。并安排專人輕敲模板，跟蹤檢查澆筑和振搗是否到位。
13.墊層防水層基層轉角處應做成圓弧形或鈍角。各層防水卷材均要鋪貼牢固,并增設卷材附加層,按照轉角處形狀粘結緊密,防水層完成后應做好成品保護。
14.地下室頂板線盒使用小型圓形線盒,背部使用鐵件或型鋼固定,嚴禁使用泡沫板固定,該部位進行鋼筋加強處理。線管位置位于頂板雙層底筋上,不宜貼近頂板上部。
15.地下室頂板做臨時堆場、設備基座、重型運輸道時，應經結構驗算，并在地下室進行加設支撐等加固處理。
16.施工圖會審時,重點關注和復核抗浮樁和抗浮錨桿的設計和布置是否合理,頂板板厚是否滿足要求，地下室有覆土頂板盡量不采用空心樓蓋。
17.地下室外墻迎水面在墻主筋外應增加抗裂鋼筋網，鋼筋網間距宜為100~120 mm。合理設置后澆帶間距。頂板開有較大孔洞時應局部加強。
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