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慧正資訊:輥涂是一種重要涂裝方式,主要用于UV漆施工,與淋涂和噴涂相比,其生產(chǎn)效率高、涂料損耗小、成本低,而且可以根據(jù)家具企業(yè)實際情況靈活組合相關(guān)設(shè)備,形成自動化程度較高的生產(chǎn)線,在平板工件涂裝中應(yīng)用十分廣泛。
一、常見誤區(qū)
1、過早供油。
輥涂機(jī)主要是利用鋼輥和膠輥的轉(zhuǎn)動,將涂料均勻涂布在工件上。施工時,經(jīng)常會出現(xiàn)膠輥和鋼輥未靠攏夾緊就開氣上油,致使UV漆流到輸送帶上的情況,既浪費涂料又給后期清潔增加難度。正確的做法是待鋼輥和膠輥平行靠緊后,再將涂料均勻流入兩輥之間的V形空間,一般來講,兩輥間縫隙以能讓常規(guī)厚度的A4紙剛好通過為宜,縫隙不可過大。
2、過早放板。
膠輥高度未調(diào)好就放板,易使膠輥損傷。建議先將膠輥高度調(diào)至比工件厚度略高時,將工件平放于膠輥正下方,避免工件的棱邊棱角與膠輥接觸,然后再進(jìn)行調(diào)整。
3、首檢不精準(zhǔn)。
首個工件未精準(zhǔn)檢查校對即批量生產(chǎn),導(dǎo)致涂布量或效果不達(dá)標(biāo),從而返工。正確的做法是全程跟進(jìn)第一個工件,及時檢查涂料粘度、涂布量、固化能量和涂裝效果,確認(rèn)無誤后再批量生產(chǎn)。
4、不重視基材平整度。
前面講過,輥涂主要應(yīng)用于平板類工件的涂裝,所以工件平整度的好壞直接影響涂裝效果,建議使用好品質(zhì)板材,確保平整度在合適范圍(一般情況下,1m長度內(nèi)彎曲程度差必須控制在±2mm以內(nèi))。在上線涂裝前用定厚砂光機(jī)進(jìn)行砂光處理,必須將板件厚度誤差控制在±0.05mm以內(nèi)。同時,要確保工件寬度在1300mm以內(nèi)、厚度在2-80mm之間。另外要注意的是,在低氣溫情況下輥涂,一定要對工件進(jìn)行預(yù)熱,避免工件和涂料之間溫差過大,從而造成漆膜不良。
二、操作注意
1、使用前檢查調(diào)試。
首先,檢查設(shè)備電氣線路有無破損,連接處是否牢固,軸承部位是否需要加油潤滑,輥輪有無損傷變形或附著灰塵雜質(zhì),檢查輸送帶、供料泵、料槽的清潔情況,無異常狀況時啟動設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱。其次,調(diào)整膠輥高度,一般調(diào)至比工件低0.5mm或與工件接觸后旋轉(zhuǎn)手輪下降1-3圈。再次,調(diào)整鋼輥和膠輥間距,使兩輥稍稍接觸,啟動抽漆泵將涂料注入兩輥之間,使輥子完全潤濕。最后,開啟輸送帶,看輸送帶是否跑偏,運行是否平穩(wěn),微調(diào)膠輥高度,調(diào)整線速和涂布量,檢查板面效果,合格后批量生產(chǎn)。
單輥機(jī)示意圖
輥涂時,涂布量大小主要與四個方面因素相關(guān),可根據(jù)需要調(diào)整。一與輥輪轉(zhuǎn)速有關(guān),當(dāng)鋼輥和膠輥同向運轉(zhuǎn)時,鋼輥速度越快,涂布量越小,反之越大;當(dāng)鋼輥和膠輥逆向運轉(zhuǎn)時,鋼輥速度越快則涂布量越大,反之越小;二與兩輥松緊程度有關(guān),接觸松則涂布量大,接觸緊則涂布量小;三與膠輪壓在工件上的松緊度有關(guān),壓得緊則涂布量小,壓得松則涂布量大;四與涂料粘度有關(guān),粘度高涂布量大,粘度低則涂布量小。除此之外,輸送帶速度快慢也會影響涂布量,如需調(diào)整必須確保輸送帶與膠輥轉(zhuǎn)速基本同步。
膩子機(jī)示意圖
2、使用中巡線維護(hù)。
正式生產(chǎn)過程中要按時巡線,經(jīng)常關(guān)注輸送帶,確保其運行線路和速度平穩(wěn)以及松緊適度;定期檢查電機(jī),確保運行正常;檢查涂料,確保粘度合適;維護(hù)環(huán)境清潔,確保輥輪、涂料和工件沒有雜物混入;按時檢查涂布量和涂裝效果,確保前后一致。
3、使用后清洗保養(yǎng)。
完工后,對鋼輥、膠輥、輸送帶、容器和回收槽等部位進(jìn)行充分清洗(工廠大批量生產(chǎn)時不需要每天清洗),并用干凈抹布將殘留在輥輪上的溶劑擦干。需要強(qiáng)調(diào)的是一定要使用專用洗機(jī)水,切不可使用苯類溶劑,以免膠輥變質(zhì)或老化。清洗完成后放松膠輥和鋼輥,使兩輪間相距3-5mm。
無論是使用前檢查調(diào)試、使用中巡線維護(hù)還是使用后清洗保養(yǎng),在設(shè)備運行過程中,嚴(yán)禁用手觸摸正在運轉(zhuǎn)的輥輪,以防發(fā)生事故,同時要避免陽光直射機(jī)器,否則UV漆會干固在膠輪上,損壞膠輪。
希望廣大家具企業(yè)了解上述有關(guān)輥涂機(jī)操作的內(nèi)容,根據(jù)自身的資金、場地、工件、工藝以及訂單等情況合理選用設(shè)備,用好設(shè)備,從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
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