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1月8日，從齊魯石化烯烴廠傳來好消息，去年，烯烴廠克服GB501軸位移振動偏大、6次重污染天氣影響，持續優化原料結構，增加優質原料投入量，全年乙烯裝置高附產品收率61.61%、乙烯收率35.02%，均創年度歷史最高水平。
2019年，烯烴廠圍繞設計能力年產乙烯只有80萬噸的老裝置，不等不靠，全體職工集思廣益，通過源頭把控原料質量用硬招，穩定乙烯核心設備運行有巧招，精細操作提升指標有實招，全年生產乙烯85.65萬噸，乙烯裝置高附產品收率、乙烯收率均創年度歷史最高水平。
源頭把控原料質量用硬招
烯烴廠裂解用石腦油來自煉油廠，原料中烷烴組分含量多少直接影響乙烯收率，必須源頭把控石腦油質量，提升指標才能變成現實。
去年1月份，由于多方原因，石腦油質量出現下降，不但對乙烯指標產生了影響，而且乙烯產量也有所下滑，一個月下來，形勢異常嚴峻。
“石腦油烷烴含量提高1個百分點，根據SPYRO測算，可提高高附收率0.35個百分點。”烯烴廠生產技術科主任師高輝算了一筆賬，可見石腦油質量對乙烯裝置高附收率的影響。
經過公司多方協調，煉油廠對生產進行了不斷優化，自產原料質量逐月提高，4月份石腦油烷烴含量達到了70.70%。2019年2月份之后石腦油平均烷烴含量達到了69.89%，比2018年平均水平提高1.36個百點，據測算，乙烯裝置高附收率提高0.47個百分點。
烯烴廠抓住這一有利時機，通過對原料結構進行科學優化，在3至6月均實現乙烯平均小時產量過百噸。4月、5月、7月份乙烯收率位居八大煉化企業同類裝置排名第一。
他們在嚴控石腦油質量的同時，積極與物裝中心對接，確保完成輕烴、乙烷進廠計劃，車輛實現了有序進廠，滿足裂解爐吃上優質原料。
穩定乙烯核心設備運行有巧招
烯烴廠裂解爐長周期穩定運行是提高高附收率的關鍵。去年，該壓縮機出現軸位移偏大的問題，給裂解爐長周期運行帶來考驗。
他們積極應對，針對存在的實際問題，請日本廠家、國內行業專家會診，同時發揮裂解爐攻關團隊作用，對全系統進一步深度優化，根據專家要求，制定詳細的“操作注意事項”。
針對丙烯制冷壓縮機軸位移偏大問題，裂解爐攻關團隊在原有操作基礎上，進一步深度優化，制定更加詳細的操作注意事項，下發到班組培訓。員工密切關注軸位移變化趨勢，定期記錄匯報，發現明顯變化立即把情況發到“位移專題微信群”里，技術人員根據現場情況實時指導調整。
通過一系列的優化措施，丙烯制冷壓縮機GB501軸向位移得到有效控制，但是高負荷生產時仍然存在較大安全風險。
為保證烯烴廠乙烯裝置平穩運行，實現壓縮機長周期穩定運行，防止因壓縮機系統故障導致裝置停車，他們集思廣益，尋找解決的問題的訣竅。
10月16日，經過改造，烯烴廠實現了氣相乙烯直供塑料廠，緩解了丙烯制冷壓縮機GB501生產負荷，為高負荷生產提供支撐。
“通過改造，氣相乙烯每小時直供塑料廠3噸，減少GB501生產負荷壓力，有效地保證丙烯制冷壓縮機穩定運行。”烯烴廠裂解車間副主任趙利航說。
氣相乙烯直供改造項目的投用，為乙烯裝置長周期運行、提升指標變成可能。
精細操作提升指標用實招
烯烴廠針對15臺裂解爐每臺裂解的原料不同，必須操作上精細再精細，不能有任何差錯，才能提升指標。
原料在裂解爐裂解后，經過一系列的反應，最終到達分離區。分離崗位擔負著乙烯產品的產量和質量，所有產品都需要經過分離來配氫，而控制好氫不超標，就能使產品減少損失提高收率。
通過調整塔的壓力、流量等措施，控制產品中甲烷、乙烷量，達到合格產品，盡最大可能提高乙烯收率。
裂解車間開展小指標勞動競賽，從工程技術人員到操作人員，全部深入一線，優化裝置運行，把裝置控制在一個最佳的運行狀態，同時內操認真盯表，外操精細巡檢，裝置更加穩定穩定了。
“為了提高乙烯收率，根據不同的原料要控制好裂解爐出口溫度，輕烴原料裂解爐，出口溫度需要控制在850度，才能達到最佳的裂解效果。”烯烴廠裂解車間值班長石文革說。
通過小指標勞動競賽，提高了職工的積極性，職工操作更精細，每一個參數都要調整到最佳數值。
他們還加大工藝指標考核力度，對影響乙烯收率的裂解爐出口溫度、稀釋比、吸附壓力、脫甲烷塔的塔頂溫度等指標嚴格考核，指標得到了大幅提升。
去年最后一個月，烯烴廠克服2次重污染天氣影響，持續優化原料結構，增加乙烷加工量，乙烯裝置高附產品收率完成62.78%，其中乙烯收率完成36.25%，創歷史最高月度水平，刷新2017年3月份高附收率61.49%，乙烯收率35.9%的水平，助力全年兩項指標創新高。
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