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慧正資訊:12月9日,燕山石化100萬噸/年連續重整聯合裝置油品升級改造項目建成中交。該項目不僅是北京市2019年100個高精尖產業重點工程項目之一,也是燕山石化對煉油系統實施全流程優化和清潔化改造,確保首都高標號清潔油品穩定供應,助力北京生態環境治理,提升首都群眾幸福指數的民心工程。
該項目于2018年4月17日開工建設,項目包括預處理、連續重整、催化劑再生、PSA氫提純、重整油分餾等單元及外圍配套設施。
在施工建設過程中,項目實施項目法人負責制,采用“業主+EPC+監理”管理模式,燕山石化始終把安全環保和文明施工放在第一位,成立了專門的項目部,并與監理、總承包商包和施工單位負責人每天進行班前安全喊話,每周召開安全例會;對臨時用電、臨邊孔洞防護、腳手架搭設、吊裝作業、鋼格柵安裝、試壓作業、動火作業、高處作業、射線作業等進行重點監控。
項目部還組織各參建單位加強全員、全過程、全方位質量管理,嚴格把控工程材料、構配件、設備的進場檢驗關,嚴格執行A、B、C三級質量控制點報驗檢查程序,并開展每日巡檢、每周聯檢等工作,實現了焊接一次合格率98.80%,焊口一次合格率95.31%,確保了工程質量始終受控。各參建單位的工程技術人員和一線施工人員還通力合作克服了工藝路線復雜、大型吊裝和交叉施工作業多,施工周期長、工程作業量大等困難,實現了“六個為零”的安全工作目標,項目累計完成安全人工時174萬,實現連續安全施工685天,為項目如期建成中交打下了堅實基礎。
隨著100萬噸/年連續重整聯合裝置油品升級改造項目的建成中交,標志著裝置的管理職責將由承包商轉移到該公司的煉油部。燕山石化將嚴格按照《中國石化建設項目生產準備與試車管理》的要求,及時編制裝置技術、操作規程和投料試車方案,精心組織投料開車準備工作,嚴格遵循“單機試車早、吹掃氣密嚴、聯動試車全、投料試車穩、試車方案優、試車費用低”的原則,確保裝置一次開車成功。
12月7日,燕山石化合成樹脂部聚丙烯裝置成功產出茂金屬聚丙烯產品,按照該公司的排產計劃,本次將生產茂金屬聚丙烯產品1000噸。這也是燕山石化合成樹脂部聚丙烯裝置繼今年8月份和10月份第三次成功量產茂金屬聚丙烯產品。目前世界上只有埃克森美孚等幾家大型國際石化巨頭真正實現茂金屬聚丙烯產品的商業化生產,國內企業尚無成功先例,燕山石化成功填補了國內生產空白。
茂金屬聚丙烯產品相比傳統催化劑體系聚丙烯產品分子鏈段更加規整,產品外觀更加優異,透明性好;揮發物和析出物含量更低,可廣泛應用于紡絲、醫療、食品包裝等領域。
燕山石化作為我國建廠最早、規模最大的合成樹脂生產企業之一,高度重視高端聚烯烴樹脂的工業化開發和生產。自2011年開始,公司就與國內科研院所合作,組建攻關團隊,啟動茂金屬聚丙烯領域的科研開發和技術攻關。
經過燕山石化科研技術處、合成樹脂部以及高科公司等處室和單位近7年的技術攻關,經過近百次的實驗室試驗及3次工業化生產,在不斷總結經驗汲取教訓的基礎上,全面打通了生產工藝流程,實現了在現有聚丙烯裝置上連續平穩生產,并于今年8月份順利產出合格的茂金屬聚丙烯產品。
在首次成功生產茂金屬聚丙烯產品后,燕山石化合成樹脂部聚丙烯裝置的生產技術人員根據產品指標要求,對裝置進行了技術改造,進一步優化了工藝參數,使生產過程更加平穩。此外,生產技術人員還通過不斷摸索控制工藝參數,調整產品性能,進一步提升了產品質量等級。今年8月份和10月份,合成樹脂聚丙烯裝置成功生產出了5個牌號茂金屬聚丙烯產品1400余噸。公司茂金屬聚丙烯產品順利實現量產,成功填補了國內連續法生產茂金屬聚丙烯產品的空白。
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