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慧正資訊：中國的經濟發展已進入高質量做強的階段，生態環境的保護是每個中國人引起關注的重中之重的大事，綠水青山就是金山銀山。作為一個有良心民族的涂料人，自己首先應該做好安全環境的細節管理，遵章守法，同時還要對我們行業產品、對環境的危害影響說真話，辦實事。
今天我懷著實事求是的態度談些看法，發表些觀點，供大家參考，特別是政府決策，從而真正重視油改水的進程， 促進生態文明健康有序發展。
一、油性溶劑型涂料產品對環境的影響
大家知道油漆涂料主要組成是有樹脂、溶劑、助劑、顏料、填料、輔料等加工而成。一般樹脂固含 50～75%，內含有機溶劑 20～50%，樹脂使用到油漆涂料中，一般加入制漆量的 30～60%。按 50%加量計算，樹脂里每噸含溶劑約為150～200 公斤，在制漆過程中分散漿料和調整粘度分別需加入 150～200 公斤。以上二項合計每噸油漆需用溶劑約 350～ 450 公斤，油漆在噴涂中需用適量溶劑調整粘度（此量不計在內）。若油漆在噴涂中部分溶劑直接揮發，在干燥過程中也會揮發，這個揮發過程就是形成漆膜硬度的過程，而溶劑全部揮發到空氣中了。如果工廠化施工，可采取抽吸風進行各種方式處理后再達標排放；如大型設備、鋼結構、環保設備、建筑、木器家具等物件的施工，無法采取收集集中處理，這個形成的污染源就太大了......
就當今的油漆生產企業，大多是采取密閉、抽吸風等多道工序處理達標后排放，但生產企業也不愿意排放，一是各 級環保部門監督、社會監督，廠區基本沒有氣味，有氣味也無法生存，二是揮發的溶劑也是成本。國家由于各地油改水 政策不一、要求不一，也許理解也不一。所以長期存在使用油性漆污染問題無法得到解決。例如：一萬噸鋼結構，展開 面積需使用底漆、中涂、面漆約 120 噸油漆，而揮發有機溶劑約 55 噸以上，最少是十個以上億元制漆企業的揮發量總和，值得我們引起重視，值得全社會特別是政府思考出臺油改水的政策機制，從源頭上解決溶劑型油漆污染環境的問題。如使用了水性漆，即揮發的是水和 3～6%的醇醚類溶劑，這對于環境污染是輕微的影響。
二、當前使用的涂料產品對品質和環境的比較
不論用什么產品施工，應盡量做到有組織排放，就是要經過多道工序有效處理后再排放。這對每個噴涂企業要真正有環境保護的意識，投入回收處理設備設施，這樣才能有真正的藍天白云。客觀點講，不論是油性漆還是水性漆，施工的要求上是有不同的要求，但如果注重環境保護，這個也是可以克服解決的。
三、目前水性漆的基本狀況
1. 防腐漆
一般防腐等可用水性環氧鐵紅、中灰系列，耐鹽霧 75～ 150 小時；普通防腐底可使用水性環氧富鋅系列，耐鹽霧400～1500 小時，根據耐腐要求制作鋅粉含量不同的產品； 強防腐底可使用無機富鋅系列，耐鹽霧可達1000～16000 小時。各項技術參數均達到和超過溶劑型產品要求。
2. 自干 PU 漆
水性丙烯酸樹脂分散體、水性硅丙樹脂，硬度 1～2H， 各項技術數據及指標均達溶劑型產品的要求，廣泛應用于木器、金屬、塑料等。
3. 烘烤漆
單組份水性丙烯酸改性低溫烘烤樹脂，80～100℃ 1 小時、硬度 HB～H。水性丙烯酸樹脂，120～200℃、硬度1～2H，各項技術數據及指標均達溶劑型產品的要求。
4. 水性單組份氟碳自干樹脂
干燥條件：自干或吹干 80℃，硬度HB～1H。以上產品“歐摩德”已全面達到溶劑型產品技術參數， 各種水性環氧固化劑和水性丙烯酸聚氨酯固化劑均可優質 廉價配套。如果用戶需求，可與我們聯系。如果使用“歐摩德”系列產品，我們將實施五位一體服務、確保您用最快時間面市產品和最低成本確保最佳收益。
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