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在十建中科項目精心組織大力協調下，經過參建各方技術質量、設備管理人員的嚴格檢查把關，以及參建裂解爐安裝管鉚、吊裝起重人員密切協同作戰，中科煉化項目80萬噸/年乙烯蒸汽裂解裝置，7臺裂解爐上的24臺裂解氣管道進、出口切換大閥門設備，到12月5日安裝找正完成，開始工藝配管。
蒸汽裂解裝置每一臺裂解爐上有4臺裂解氣切換大閥門，28臺裂解氣大閥門安裝于24米高的裂解爐區管廊框架上，這些大閥門有兩種規格，其中單個體積長2.1米，寬1.1米，高6米，重13噸的14臺較大閥門，閥門孔直徑1.05米，另外14臺體積略小的閥門孔直徑0.9米，由于裂解氣屬于高溫、易燃易爆介質，因此28臺裂解氣大閥門的安裝，技術質量要求高、把關嚴，是一場高質量標準的安裝硬仗。
在安裝現場看到了解到，每臺裂解氣大閥門運抵現場后，十建公司立即通知業主、承包商、監理等各方質檢人員進行閥門質量共檢驗收，并分兩步進行，先把大閥門水平放置在地面道木上，仔細檢查大閥門上方一面每一個部件是否完好，尤其是切換大閥板，在聚光手電筒的照射下仔細檢查有沒有劃痕，凹進去看不見的地方就伸進手去仔細摸，在檢查無誤后讓吊裝起重人員將大閥門豎立起來，再仔細檢查原先位于下方的另一面，在檢查驗收合格簽字后，才允許施工班組進行吊裝。
在每臺裂解氣大閥門的吊裝過程中，質檢員、設備員始終釘在現場，監督起重、管鉚人員嚴格按照方案技術要求實施，管廊框架上結構鋼梁縱橫交錯，起吊安裝人員拉緊溜繩，嚴防閥門擺動，不讓它與周圍的鋼結構框架發生接觸，穩起穩落，輕拿輕放，小心翼翼的將每臺閥門安裝就位。
在大閥門就位后的安裝找正中，為確保每一臺大閥門安裝周正，十建挑選了技術過硬素質高、經驗豐富的老管工負責大閥門的找正工作，經過他們精心細致、精益求精，像對待壓縮機一類的高精尖設備一樣，把每臺閥門法蘭的垂直度、水平度偏差調整到4至5毫米設計要求以內，高質量標準的安裝找正，為下一步裂解氣大管道實現無應力配管創造了條件。
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