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慧正資訊：高壓反應(yīng)釜是進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)最為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。
如今，隨著3D打印技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)步，日前，巴斯夫3D打印的高壓反應(yīng)釜成為第一個(gè)通過歐洲壓力設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的案例。
來源：巴斯夫
附加值3D打印來創(chuàng)造
巴斯夫?qū)?D打印應(yīng)用于其生產(chǎn)設(shè)施中使用的組件的創(chuàng)新，目的是利用新的設(shè)計(jì)自由度來優(yōu)化組件-從而改善巴斯夫化學(xué)過程和工藝。
與傳統(tǒng)制造工藝相比，3D打印可創(chuàng)造產(chǎn)品附加值。尤其是對(duì)于壓力設(shè)備來說，這是一個(gè)特別的挑戰(zhàn)，特別是在設(shè)計(jì)，制造和認(rèn)證方面。
這是第一個(gè)符合歐洲壓力設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)（2014/68 / EU）的增材制造高壓釜。由奧氏體不銹鋼制成的高壓釜（工作壓力= 225 bar）滿足III類的要求。這使得巴斯夫成為第一家對(duì)增材制造高壓釜進(jìn)行認(rèn)證過程的公司，其中包括對(duì)3D打印設(shè)備的過程測(cè)試。
接下來，巴斯夫?qū)⒗^續(xù)設(shè)計(jì)，制造與安全相關(guān)的組件，并迅速投入運(yùn)行，這通常是常規(guī)制造無法生產(chǎn)的。
高壓釜是一種容器，通過選區(qū)激光熔化金屬3D打印技術(shù)制造的組件由耐腐蝕奧氏體不銹鋼組成。與常規(guī)生產(chǎn)的高壓釜相比，增材制造在復(fù)雜形狀的幾何設(shè)計(jì)方面具有優(yōu)勢(shì)，例如，在這種高壓釜中，容器壁中形成了一個(gè)復(fù)雜的內(nèi)部通道，用于那些加熱或冷卻介質(zhì)流經(jīng)該通道。
新設(shè)計(jì)帶來更快的溫度循環(huán)，更均勻的溫度分布和組件的溫度控制。
這是個(gè)關(guān)于新領(lǐng)域的探索，巴斯夫針對(duì)增材制造的壓力設(shè)備進(jìn)行的首個(gè)測(cè)試過程是充滿挑戰(zhàn)的，來自設(shè)計(jì)領(lǐng)域，F(xiàn)EM模擬（有限元法），無損測(cè)試，焊接技術(shù)和材料工程的專家團(tuán)隊(duì)完成了這一任務(wù)。
據(jù)了解，巴斯夫生產(chǎn)高壓技術(shù)元件和系統(tǒng)迄今已有100多年歷史，始終走在尖端技術(shù)領(lǐng)域的前沿。1931 年，卡爾·博世（Carl Bosch ）因發(fā)明化學(xué)高壓氨合成法而獲得諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)。而今，巴斯夫在全球運(yùn)營(yíng)40多套高壓技術(shù)化學(xué)生產(chǎn)裝置，最高壓力達(dá) 3600 巴。巴斯夫機(jī)械工程技術(shù)豐富的產(chǎn)品組合不僅包括了測(cè)量和控制部件，也包括了最高工作壓力達(dá)到 3600 巴的各種高壓閥門、設(shè)備和管道。
3D打印正在化工領(lǐng)域創(chuàng)造性能優(yōu)異的零部件。
根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)觀察，不僅僅是巴斯夫，另外一家公司殼牌也正在開發(fā)AM增材制造項(xiàng)目，目前，殼牌正在開發(fā)據(jù)稱是世界上第一臺(tái)3D打印壓力容器。在這種開創(chuàng)性的努力中，重要的是通過產(chǎn)品的資格認(rèn)證，不僅要滿足法律和安全要求，還要為供應(yīng)鏈中的協(xié)作做出貢獻(xiàn)，這將有利于整個(gè)行業(yè)。
殼牌在其阿姆斯特丹技術(shù)中心的粉末床熔化3D打印零件
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