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10月22日，揚子石化工藝外管廊上丙烯管線經過四天搶修消漏，水壓試驗合格后，氮氣吹掃，系統達到收料條件，投料運行，全線檢測未發現任何異常。這條丙烯外管的順利投用，既消除了工藝管廊區域的安全隱患，又緩解了揚子公司丙烯壓庫的燃眉之急。
10月17日上午，貯運廠火炬氣回收作業區生產主管陶曉紅在對管廊廢管拆除項目現場交底時，走到沿江東線150#管廊柱時，聞到陣陣烴類氣體的異味，他警覺地意識到可能有液態烴管線發生了泄漏。隨即通知周邊施工作業暫停，組織人員有序離開，并仔細對現場進行排查。最終發現在作業點相鄰的149#管廊柱上方的一根丙烯管線正在呈細線狀泄漏，泄漏部位已結霜。他當即組織對現場進行警戒，并逐級匯報相關部門。經確認，當時這條管線正在進行丙烯輸送作業，公司總調迅速協調丙烯裝置停止輸送，對管線進行泄壓處理。當天，貯運廠完成了帶壓堵漏的應急處置。
帶壓堵漏只是一個臨時應急的消漏措施，管線一旦運行，臨時堵漏處并不保險。該條管線為貯運廠成品作業區輸送丙烯至油品作業區低溫裝置的管線，由于公司丙烯裝置高負荷生產，管線只能在短時間內停運，停運時間過長將會造成丙烯脹庫。同時，油品作業區低溫丙烯罐如果長時間得不到物料補充，將導致丙烯輸送藍星安迪蘇公司的日常作業無料可供，從而影響到對方的生產，有損揚子公司的信譽。
“這條管線的安全運行非常重要，一頭連著裝置生產，一頭連著對外市場，貯運廠必須在一周內，將這根管線安全交出。”公司領導態度堅決。
軍令如山，貯運廠高度重視，成立項目組制定穩妥高效的工藝處理和檢修方案，倒排網絡進度，分解落實責任，細化檢修工序。在確保檢修質量和進度的同時，嚴格把控檢修期間的安全風險和環保風險。針對丙烯爆炸限低的特點，聯系上下游單位調整工藝處理流程到位，并安排專人到現場確認。為確保工藝處理不出現環保問題，制定先密閉吹掃置換管線內物料進罐，然后再吹掃殘料進入火炬燃燒的處理方式。經過4天的全力奮戰，丙烯管線保壓合格，先引入丙烯氣相檢查無異常后，再投液相丙烯，全線檢查管線、閥門、流量計、壓力表等全部正常運行，提前兩天完成了這場艱巨的高空管線消漏任務。
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