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慧正資訊：循環經濟已成為全球橡塑行業最熱的話題之一，這一主題將改寫整個行業的“游戲”規則，從K 2019現場以及一些數據我們清晰看到，循環經濟是一條必須要走的路。
在過往60年中，全球總共生產了900億噸塑料。迄今為止，已造成63億噸廢塑。 據統計，其中只有6億噸被回收利用，因此，處理廢塑是當前行業面臨的重中之重。同時，隨著世界人口的增長，到2050年塑料消費量將增加10億噸。
如果塑料行業不對此做出正確回應，長遠勢必影響行業發展以及企業經營，同時導致企業錯失改革和發展的機會。因此，企業必須跟上行業的大趨勢做出調整。
提高回收質量 技術突破是關鍵
歐盟設定了雄心勃勃的的塑料循環經濟目標：到2025年，將利用1000萬噸的再生材料生產新產品。不過目前，這一數字僅為200萬噸。
為了實現這一目標，就必須提高再生塑料的質量，再生塑料應盡可能接近原始材料。 “這是一個重大挑戰。”回收專家埃瑞瑪(Erema)的營銷與業務開發主管Gerold Breuer博士上周六在K的VDMA展館表示：“我們的任務就是為此提供先進技術。”
當前，要實現高質量的回收，技術是一大挑戰。不過，許多專家認為，行業正在逐步解決這一挑戰，并且取得了一些可喜的成績。
例如，埃瑞瑪在正在德國舉辦的K 2019展會上展示創新的VACUNITE瓶到瓶技術。該技術是以成熟的VACUREMA技術，與來自Polymetrix的專利新技術——由真空支持的固相縮聚(SSP)的結合，用于生產食品級rPET粒料。
埃瑞瑪創新的VACUNITE瓶到瓶技術結合了成熟的VACUREMA技術和Polymetrix的專利新技術——真空支持的固相縮聚(SSP)技術。
在工業廢料回收領域，INTAREMA ZeroWastePro帶來了嶄新的高效解決方案，優化的設備使現有生產過程銜接更加簡便，顯著縮短交付時間。
在破碎-擠出的技術連接中，PURE LOOP推出ISEC EVO系列，作為現有產品組合的補充，其產量超過1500公斤/小時。
又比如，在黑色塑料的回收方面也有了新技術突破。長期以來，黑色塑料回收是業界面臨的一大難題，在自動分揀系統中無法將這種材料從廢塑流中篩選出來，因為黑色吸收了大部分光線，讓基于光學檢測的傳統機器無法檢測到它們。
但是，目前，黑色塑料的回收技術已經得到突破。例如， Steinert公司就有一種可以對黑色材料進行分類的解決方案。該方案是基于這樣一種步驟：即完成復雜的分選后，黑色物質會保留在廢物流中，然后再從那里除去。
“將黑色塑料分離具有經濟意義，因為不進行分離，該材料將殘留在廢物流中，最終將進入焚化廠或垃圾填埋場，在那里每噸廢物都要付費。” Steinert Group董事總經理Hendrik Beel說。
除了在初始步驟中的分類外，如果最終要保證質量，廢塑切碎和清潔步驟也起著重要的作用。例如，Herbold Meckesheim公司推出了一種熱洗新技術。該公司副總裁Daniel Zeiler表示：“我們將冷洗和熱洗相結合，可以達到很高的純度。”熱水還可以去除頑固的雜質，例如膠水或油脂，同時可以至少部分消除材料的惡臭氣味。
只有回收技術提升了，才能夠生產出更優質、高效的再生塑料產品，進而更好地向市場普及。
產業鏈合作，企業未來長期戰略
在我們的日常生產中，塑料必不可少，塑料的使用之所以面臨社會的爭議，矛頭在于廢塑的不當處理，特別是亂扔垃圾的問題。而打造完整的塑料循環經濟則可以防止這種問題，并將重點重新放在塑料的優點上面。
為了實現循環經濟，產業鏈上下游的所有參與者，以終端消費者都需要共同努力，從加工商、原材料制造商、機械商、回收商到品牌商，再到終端消費者和政府機構，都需要參與進來。
就拿產業鏈的合作來說，通過產業鏈企業的合作，能夠帶來諸多優勢效果：例如，能夠實現資源和技術互補，降低經濟成本，加速推進新技術的研發進程，從而加快推進循環經濟的踐行。
目前，已經有多個產業合作共贏，加快推動循環經濟步伐的成功案例。例如，在K 2019現場，考特斯公司（Kautex Maschinenbau）展示了一款與布里斯科（Breskem）合作的塑料瓶。
這款塑料瓶由考特斯的全電動KBB60 吹瓶機生產，材料來自布里斯科。塑料瓶壁厚由三層材料構成，中間夾層為布里斯科旗下牌號I'm green TM 聚乙烯和消費后材料(PCR)，整個瓶身最終實現減重18%。
又比如，埃克森美孚化工(ExxonMobil)今年的展品也重點突出如何通過價值鏈合作，來推進塑料包裝的可持續發展。
埃克森美孚化工在K 2019 上新推出的一款再生全PE立式袋，是由公司與ALPINE 、埃瑞瑪（EREMA）和漢高公司的合作成果。
正如埃克森美孚化工全球聚乙烯市場開發總監羅毅威(Olivier Lorge)所說，“循環經濟需要價值鏈的通力合作才能取得實質成功，埃克森美孚正通過與設備供應商、品牌商和加工商的合作，進一步推進循環經濟的發展。”
另外，HUSKY 也正與回收設備供應商合作，嘗試將塑料瓶破碎之后，直接進入HUSKY的生產系統，中間節省造粒環節，節約時間，提高效率。
建立透明、開放的回收再生交易平臺
當回收物的使用量足夠多時，塑料循環經濟模式才能運作的很好。在某些領域，例如窗框材料回收方面，已經實現了閉環模式。不過，整體而言，回收物的使用數量仍舊相對較低。因此，要提高回收物的使用，打造一個開放、透明的回收再生平臺，讓所有產業鏈參與者都能夠融入進來，才能更好地推進和普及回收物的使用。
為了提高回收物的使用量和向產業鏈推廣回收物的使用，克勞斯瑪菲集團（KraussMaffei Group）開發了一個數字化平臺Polymore，為供應商和采購商提供一個互動平臺。
“開發Polymore的概念，是源于我們要如何向市場提供回收物加工和生產的專業知識和經驗這一種想法。”克勞斯瑪菲總裁Frank Stieler周日在K 2019的VDMA展館表示。
克勞斯瑪菲在K 2019展推出Polymore數字化平臺。
這款全新的B2B在線市場交易平臺打造了前所未有的市場透明度，因為在供應商層面存在大量服務和產品都不為人熟知的小企業，在每種情況下都必須進行具體的雙向溝通，才能找到對口的產品和服務范圍。
“如果想要實現閉環，必須讓所有的參與者都融入進來，” Stieler解釋說。他認為，該平臺的高度透明性也將有助于建立標準，從而反過來應會增加使用回收物的接受度。
充分利用生物基等其它替代材料
實現循環經濟，除了加強回收再生，充分使用替代材料也是一個重要方向。例如，開發或使用生物基塑料目前就成為了很多產業鏈上下游企業的一個戰略目標。
例如，在技術層面，Herrmann Ultraschall公司現已證明，使用超聲波焊接方法也可以輕松地粘結這種材料。以通過短圓柱連接的兩個小八邊形為例，研究發現不同的生物基塑料的強度非常接近化石材料。
該公司首席執行官Thomas Herrmann說：“在超過90%對強度要求很高的需求中，生物基材料都被證明是合適的。”但是，生物基塑料的未來是否在很大程度上普及取決于消費者。接受此類產品，重要的是要開發出良好的標簽和形象。
又比如，在材料層面，也有企業開始轉向生物基塑料。例如，帝斯曼（DSM）在K 2019展上宣布，到2030年，將會為其所有工程塑料業務的現有產品組合提供生物基或再生替代產品。
建立正確的回收思維
循環經濟模式貫穿于塑料生產的整個過程，要真正實現塑料閉環，必須從產品的源頭設計開始就遵循循環經濟的原則，而不是到了廢塑處理階段才考慮回收再生的問題。
舉個例子，萊芬豪舍(Reifenh？user)在K 展以其著名的EVO Ultra Stretch展示其加工PE的創新解決方案。該薄膜拉伸系統(MDO)已經在衛生行業的透氣背襯薄膜工廠獲得成功應用。
萊芬豪舍的EVO Ultra Stretch薄膜拉伸系統(MDO)所生產的薄膜可以回收。
據介紹，MDO在牽引裝置中的定位是一個關鍵因素，優點在于塑料可以利用初始熱量拉伸到4至6倍的程度。由于冷卻通道較長，所以工藝穩定性較高，收縮較小。所生產的薄膜可以回收，且密封性能較好，是替代PET的可持續方法。
在回收再生過程，可通過機械方法(通常制成再生料)或化學途徑(通常制成單體單元)獲得新原料。
正如Fraunhofer-UMSICHT Institute機構的兩位代表在K 2019展VDMA展臺表示：“重要的是在設計階段和商業模型的開發階段就已經考慮了循環經濟的原理，以便實現閉環并設計出循環性質的產品”。
他們以一個由100多個零件組成的兒童汽車安全座椅示例，向聽眾證明了要實現真正的閉環生產并不總是那么容易，因為其中就包括20多種不同類型的塑料。
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