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10月17日下午，在一臺1000噸履帶吊車的支持下，由十建承建的煙臺萬華100萬噸/年乙烯裂解裝置最后一塊對流段集煙罩煙道結構一體化模塊穩妥就位，標志著該項目6臺爐的爐本體安裝完工。
該裝置共有6臺裂解爐，選用的美國SW公司的專利產品。每臺爐的集煙罩煙道結構一體化模塊高17.7米，寬3米，長21米，吊裝重量為156噸，有集煙罩、煙道及以上至爐頂鋼結構模塊三部分組成。
由于設計到生產制造都比較晚，供貨順序凌亂，留給安裝的時間少之又少。加上業主對現場的質量、安全、進度等要求對項目來說都是一個全新的挑戰，
煙道模塊的安裝難度大而復雜，而且散貨進場，施工的最大難點是現場空間小，業主單位實際提供場地比前期承諾的場地面積小二分之一，現場模塊擺放極為緊湊。十建項目部打破常規，創新管理，從施工組織上精心琢磨，將煙道、集煙罩、鋼結構三部分組成一個吊裝重量為156噸的模塊進行整體就位。結合供貨不及時，場地又無法同時進行兩臺或以上的模塊預制等實際，材料一到貨，項目部就第一時間安排預制和吊裝，最大限度的縮短工期。尤其組裝完成的模塊在爐體所有模塊中體積最大，吊裝高度達到55米，加之沿海地區已進入風季，高空吊裝對天氣狀況極其敏感，施工人員盡可能的保證吊裝環境的絕對安全，減少高空作業(腳手架搭設量)，加快施工進度，節省施工費用。
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