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慧正資訊：（2019 年 10 月 16 日，杜塞爾多夫）脫模劑用于輔助聚氨酯發泡產品的脫模，一旦使用脫模劑，則必須將脫模劑蒸汽收集處理。如今，克勞斯瑪菲的自動薄膜嵌件（AFI）技術提供了一種替代方案，它既考慮到日趨嚴格的健康和安全法規，又能夠可持續地提高發泡工藝的生產效率且具備其他額外優勢。
“利用AFI技術，我們可以同時滿足不同客戶群體的需求，”克勞斯瑪菲的反應成型機械部門總裁Nicolas Beyl 表 示。“我們現在能夠提供一種替代噴涂脫模劑的可持續方案。AFI 技術也有助于我們使用全自動工藝生產聚氨酯發泡產品。”自動薄膜嵌件工藝裝置將塑料薄膜精確貼合于模具上，從而發泡產品可以從模具中可靠分離。
精度是決定因素
將薄膜自動放入發泡模具的上模和下模而不產生褶皺是一項艱難的任務，而自動薄膜嵌件技術可提供一個快速、準確和省料的解決方案。因此，該技術促進了聚氨酯發泡產品的生產效率。
利用克勞斯瑪菲的這項技術，兩個薄膜框架會根據模具的大小自動填充一層薄膜。框架置于模具中，薄膜因低壓可精確地貼在模具表面。發泡和脫模過程則照常進行。在轉臺系統中，發泡過程完全的自動化：在生產循環結束時，只需將發泡產品從打開的模具中人工取走。其余的生產過程可在沒有人工干預的情況下進行。
通過自動化實現生產力的提高
AFI 在提高發泡產品生產效率方面具有重要作用。在發泡工藝生產中，可用 AFI 技術在模具上貼覆保護膜，進而減少操作工的工作強度，同時自動貼覆的薄膜保證了每個發泡產品達到最佳質量。此外，該系統所用的塑料薄膜來源于卷材，從而節省了材料并滿足了生產要求。這樣就保證了連續、全自動化的生產過程，同時也保證了系統的高生產率。
帶薄膜保護的發泡產品-安全薄膜發泡復合材料
克勞斯瑪菲開發的技術同樣適用于生產帶有保護膜的發泡零件。在汽車制造過程中，這些零件可用于需要對抗環境因素的工況中（例如用在輪拱隔音零件）。AFI 技術確保了泡沫層和薄膜之間的最佳結合:一旦一側被激活，薄膜就會附著在發泡模具的表面，而不產生褶皺或氣泡。
生產工位的潔凈空氣
利用這項技術，薄膜可以在泡沫件的生產中代替液體脫模劑，形成封閉或開放的表面，而這就意味著生產工位的室內空氣中不存在脫模劑蒸汽。該技術也有助于廠家應對日益嚴格的健康和安全法規。
克勞斯瑪菲在 K 展上展示了自動薄膜嵌件(AFI)技術，將薄膜貼覆在發泡模具上，從而取代聚氨酯發泡過程中噴灑的脫模劑。
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