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隨著異構化裝置一次投料成功，中國石化(4.990, -0.01, -0.20%)海南煉化2#芳烴項目27日23點全裝置打通流程，對二甲苯產品分析合格，標志著海南煉化2#芳烴項目實現一次開車成功，順利完成由施工建設到商業運行的轉變，有助于填補國內芳烴原料缺口。
隨著該項目投產，海南煉化已擁有對二甲苯生產能力160萬噸/年，成為中國石化最大的芳烴生產基地。160萬噸/年對二甲苯生產的纖維，相當于 3 個海南省有效耕地面積產出的棉花。在新建芳烴、乙烯項目的輻射和帶動下，洋浦將建成全國乃至亞洲重要的石化產業基地。
據悉，該項目采用中國石化擁有完全自主知識產權的“高效環保芳烴成套技術”，該技術曾獲國家科技進步特等獎。2#芳烴裝置生產能力為100萬噸/年， 2017年8月份項目開工建設，總投資約為36.7 億元。
2013年底，海南煉化建成投產了芳烴聯合裝置，這是中國石化具有完全自主知識產權的國產化第一套大型芳烴生產裝置。該裝置的投產，打破了國外公司對芳烴成套技術長達40年的壟斷。中國石化成為全球第三家擁有對二甲苯生產技術的專利商。該聯合裝置的能耗、綜合競爭力領先于采用歐美技術的裝置，并榮獲2015年度國家科技進步特等獎。
海南煉化2#芳烴項目集成了中國石化芳烴領域的最新科研成果，實現了應用新型分子篩材料和新一代高效芳烴轉化催化劑、首創變溫模擬移動床吸附分離工藝、創新裝置集成控制方法、優化深度集成熱聯合及高效利用技術、應用火炬系統動態模擬技術等六大核心技術創新，進一步提升自主芳烴技術的核心競爭力，打造國產化芳烴技術新標桿。
在1#芳烴裝置環保監測指標全面優于最新國家標準的基礎上，持續加強環保投入，累計投入1.6 億元用于2#芳烴裝置環保水平升級。廣泛應用當今國際國內最先進的安全環保生產技術和裝置，采用先進可靠的分散控制系統、安全儀表系統等8 大自動化控制系統，使生產操作自動化及管理信息化、數字化、智能化，保證生產裝置本質安全可靠運行。對芳烴裝置、罐區等全方位區域的地下管道設計防滲溝，并配套建設了油氣回收設施，SO2、COD等主要污染物排放指標處于世界領先水平。
芳烴廣泛用于三大合成材料以及醫藥、國防、農藥、建材等領域。對二甲苯是用量最大的芳烴品種之一，與人們的生活息息相關！暗拇_良”和“滌卡”的原料就是對二甲苯。如今，約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來源于對二甲苯。發展芳烴項目對于解決糧棉爭地矛盾、保障紡織原料供應、產業鏈完整及經濟結構安全至關重要。
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