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慧正資訊：Asia Poly Films Industries 是一家多功能雙向拉伸聚丙烯 (BOPP) 薄膜生產商，原先使用的是其他模頭供應商的一款相對較新的模頭，而在轉而使用諾信公司 (Nordson Corporation) 推出的全新款依迪埃u00AE Autoflex 模頭后，他們大幅減少了復合級薄膜生產線的停機時間并提高了產量。
Asia Poly Films 使用的依迪埃u00AEAutoflexTM 模頭
自 2017 年開始生產 BOPP 薄膜以來，Asia Poly Films 在使用原先的模頭期間頻繁遭遇局部厚度過大和薄膜下垂問題，因此無法達到客戶所要求的平整度。他們不得不每兩三個月就清潔一次模頭，這一過程意味著每次清潔都需要停產 48 至 60 小時。該模頭還出現了厚度偏差，只有將生產線速度限制在產量不超過每小時2,800 千克的水平才能將這一偏差控制在可接受的范圍內。
根據主管 Dipesh Patel 的介紹，自 2019 年 2 月安裝依迪埃u00AE模頭以來，Asia Poly Films 的生產線就一直以每小時產量 3,500 千克的速度持續運行，厚度偏差也很好地保持在了“遠在可接受的范圍內”！俺酥猓覀冊鹊哪ｎ^在生產線啟動后需要大約兩小時才能穩定下來，開始生產出厚度偏差處于可接受范圍內的薄膜，而新的依迪埃模頭在短短 15 或 20 分鐘內就能穩定下來！
Asia Poly Films 的樣品
Patel 先生表示，在保持原有擠出機、控制器和聚合物配方不變的同時使用新款 Extrusion Dies Industries 模頭，Asia Poly Films 生產出了具有更低霧度和更高光亮度的薄膜。
依迪埃模頭是一臺三流道模內復合的 Autoflex VI-R模頭。與 Asia Poly Films 以往使用的模頭類似，Autoflex 模頭也是一款自動模頭，它使用由下游的電腦化測厚儀提供的數據，通過改變模頭的可調節上模唇來控制橫向厚度分布。
諾信聚合物加工系統業務部的印度銷售總經理 Mrunal Sanghvi 指出：“與其他自動模頭相比，Autoflex 系統對厚度偏差的響應速度更快。除此之外，諾信對模頭內部的流道也就是歧管進行了定制設計，優化了 Asia Poly Films 使用的特定聚合物的流動情況。正是由于這兩個原因，依迪埃u00AE模頭使 Asia Poly Films 在啟動后的很短時間內就生產出了可銷售的產品，將生產運行期間的偏差控制在了更嚴格的范圍內，而且在保持產品均勻性和質量的同時提高了產量。”
Asia Poly Films Industries 生產用于膠帶和紡織品、復合、熱封和離型膜應用領域的 BOPP 軟包裝薄膜。該公司創立于 2015 年，于 2017 年開始進行 BOPP 薄膜的商業化生產。
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