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截至7月份,茂名石化化工分部乙烯裝置關鍵經濟指標——累計雙烯收率達48.81%,同比增長0.65個百分點,創歷史新高。今年以來,化工分部裂解車間緊緊圍繞“技經指標保先進”的年度目標,針對2018年雙烯收率在業內排名靠后的短板差距,細化措施,掛圖作戰,調動資源,深化裝置對標工作,緊盯關鍵指標。
裂解車間在公司成立裂解原料攻關組的契機下,充分利用公司資源,實時跟蹤裂解原料對收率的影響,在收率明顯下降的時,及時向公司提出協調,提高原料質量。今年6月初,石腦油質量出現明顯下降,原料中的正構烷烴含量由正常的37.5%下降至35.2%,雙烯收率約下降0.9%。車間及時將信息向原料攻關組反饋,僅用了三天時間,就將原料的質量恢復至正常水平,有效提高了雙烯收率。同時,他們利用信息化資源和北化院等外界資源,對裂解爐裂解深度進行優化,通過SPYRO離線測算模擬最佳裂解深度和北化院裂解爐深度標定的結果全面總結,指導班組開展裂解爐的操作優化,讓裂解爐始終按照雙烯收率最高的原則進行生產。
在裝置跑損上下狠功夫,減少雙烯損失及異常排放。為避免異常排放,裂解車間工藝員分區對兩套裝置501個火炬氣排放點進行內漏排查,確認火炬氣排放無內漏情況。通過優化1號裝置C-400轉速,確保C-400處于最佳狀態,同時,針對C-400處理能力不足,在相關處室的協調下,將部分尾氣通過加氫火炬回收壓縮機輔助回收有效組分后再返回裂解系統,避免了直排火炬。針對夏季循環水溫度高的現狀,優化三元冷劑配比,確保2號裝置脫甲烷塔頂溫處于-130℃以下,有效降低2號裝置高壓甲烷、中壓甲烷的乙烯損失。
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