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慧正資訊：隨著近年來國家環保督察的持續深入，企業生產過程中的污染問題也“警鐘長鳴”。
記者從龍蟒佰利(002601)獲悉，近年來，該公司在不斷拓展產能的同時，也持續對相關生產設施進行環保治理改造。據悉，龍蟒佰利正全力規劃構建一條“綠色發展”之路，從根本上改變企業的角色思維和運營模式。
深化環保治理改造
2016年，龍蟒佰利的前身佰利聯以90億元收購四川龍蟒鈦業股份有限公司（以下簡稱四川龍蟒）100%股權，發展成為國內產能最大，唯一同時具有硫酸法和氯化法生產工藝的大型鈦白粉生產企業。
為適應經濟環境和社會發展的趨勢要求，龍蟒佰利制定了未來十年（2018-2027）鈦產業發展戰略，將綠色發展作為未來十年的發展總方針。
據龍蟒佰利介紹，2017年以來，上市公司進行硫酸法超凈排放技術升級工作，其中正在進行的鈦白煅燒尾氣綜合利用及深度治理項目、連續酸解尾氣改造項目等，將極大降低鈦白生產過程中大氣污染物的排放。據統計，集團各基地2018年環保減排相關技改項目超50項，合計總投資超5億元。
“為解決四川龍蟒的環保問題，近年來公司花大力氣進行了改造投入，累計投入資金逾億元。”龍蟒佰利相關負責人對記者表示，例如在廢水治理方面，四川龍蟒實施了壓濾機改造，更換高效污水中和壓濾機2套，將鈦石膏含水量從52%降至44%，有利于后期綜合利用，投資達1050萬元。
此外，在廢氣治理方面，龍蟒佰利也進行了鍋爐尾氣治理，新增脫硝3套、電塵改造3套，氮氧化物從160mg/m3降至
據介紹，2017年8月至2019年4月，四川龍蟒累計進行大小環保改造項目30余項，投入資金合計1.09億元。
記者了解到，2017年龍蟒佰利燃煤鍋爐停運，企業投資約8000萬元，建設蒸汽管道，從華潤電廠購入蒸汽，最終中壓管道于2017年10月18日開始供汽，低壓管道于2017年11月18日開始供汽，現均運行正常。
上述項目及時引進華潤電廠蒸汽，保證了鈦白粉生產的正常運行。而這得益于外購蒸汽項目，企業燃煤鍋爐停運，年減少燃料煤使用12萬噸，目前企業不存在燃料煤使用情況，大大降低了二氧化硫及溫室氣體排放。
“近年來，上市公司各廢氣污染源在達標排放的基礎上，投資5000余萬元，對主要廢氣排放源進行深度治理，分別是投資500余萬元對鈦白粉酸解尾氣進行濃度治理，投資4000余萬元對鈦白粉煅燒窯尾氣進行深度治理，投資500余萬元對硫磺制酸尾氣進行深度治理，污染物排放濃度達到特別排放限值要求。有效降低污染物排放濃度，減少廢氣主要污染物排放量，年減排二氧化硫500來噸，氮氧化硫100多噸。”上述負責人表示，公司在主要污染源排放口均安裝有自動監控設備，并實時與環保部門聯網，自動監控設備全部由第三方運營，環保管理部門每季度對自動監控設備進行比對監測，確保自動監控數據真實有效。公司自動監控數據顯示，各項污染物都能夠實現連續穩定達標排放。
在廢水治理方面，龍蟒佰利投資近2億元，建成有完善的污水處理設施。廢水經過處理后，全部達標排放，廢水總排放口安裝有在線監控設施，并實時與環保部門聯網，自動監控設備全部由第三方運營，環保管理部門每季度對自動監控設備進行比對監測，確保自動監控數據真實有效。根據自動監控數據顯示，外排廢水實現穩定達標排放，主要污染因子COD濃度
推行綠色生產節能降耗
近年來，龍蟒佰利推行的綠色生產，不僅實現了環保目標，更成為節能降本的利器。
據介紹，龍蟒佰利自主開發的“硫鐵鈦”聯產法和“硫磷鈦”循環經濟清潔生產技術，達到國際先進水平。以焦作基地的“硫-鐵-鈦”工藝為例，通過工藝創新，該公司實現了硫酸、鈦白粉、硫酸亞鐵、氧化鐵黑、氧化鈧等產品的工業化聯產。
同時，龍蟒佰利配套建設了60萬噸/年硫磺制酸、3萬噸/年氧化鐵黑、10噸/年氧化鈧、60萬噸/年白石膏，資源得到了最大程度的綜合利用，極大地減少了污染物的排放，形成了綠色可持續的完整產業鏈，達到了國際先進水平。
“與傳統硫酸法工藝相比，噸鈦白粉綜合能耗，由行業2.19噸標準煤降低到1.23噸；噸鈦白粉廢水排放量，由100噸以上降低到50噸以下。”龍蟒佰利相關負責人介紹稱，此技術獲中國石化工業聯合會科技進步三等獎、河南省科技進步二等獎。
而“硫磷鈦”循環經濟清潔生產技術對現有生產單元進行集成和優化，實現了物質流、能量流耦合發展，二次資源再生利用，形成并建成了產業化示范裝置，榮獲“中國石化協會科技進步一等獎”。兩項技術均被國家發改委作為循環經濟典范向全國推廣。利用該技術建立了系統化的節能、減排和資源綜合利用體系，加強清潔生產管理，努力實現廢物零排放。
“龍蟒佰利正全力構建完善綠色鈦化工產業鏈，打造以鈦白粉為基礎，鈦合金及‘釩、鈦、鐵、鋯、鈧’等元素綜合利用，并最終實現低消耗、零排放的綠色循環經濟體系，從根本上改變企業的角色思維和運營模式。”上述人士介紹，節能降耗是企業的生存之本，2018年集團公司在資源綜合利用、節能降耗等方面加大投資力度，通過汰舊換新、改進工藝、加強管理等手段，鼓勵全員積極參與，共同履行資源節約責任，2018年公司各基地每月對各項消耗指標進行對標工作，取長補短，積極進行技術改造，以最優的管理，來實現節能效益最大化。
據悉，2018年龍蟒佰利攀枝花基地完成采礦回采率98.63%、鐵收率63.90%、鈦收率55.04%(對磁尾)，較資源綜合利用示范基地要求指標(2015年)分別提高2.63%、3.40%、18.04%。同時，公司啟動實施100萬噸/年高鹽廢水深度治理項目，不僅可解決含氯離子高鹽廢水處置這一環保瓶頸問題，而且又可以充分利用氯資源，實現氯離子循環利用，降低產品的原料消耗。
此外，龍蟒佰利開展年產30萬噸硫氯耦合鈦材料綠色制造項目，采用縱向垂直一體化和橫向耦合協同的生產模式，擁有從鈦礦開采、精礦加工、鈦渣冶煉、硫酸法和氯化法兩種鈦白粉全流程生產工藝。首家創新開發的硫酸法-氯化法產業鏈綠色耦合關鍵技術，不僅將解決鈦石膏堆存難的環保瓶頸問題，而且為氯化法鈦白粉的生產提供了優質低價原料，進而提高了公司鈦白粉的市場競爭優勢。
龍蟒佰利認為，上市公司的綠色發展是兼顧了企業轉型升級和資源循環利用的可持續發展之路，體現了作為行業龍頭的引領示范作用，也彰顯了公司的社會責任。
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