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今年以來，茂名石化化工分部2號好聚丙烯裝置緊緊圍繞“提質增效”展開技術攻關，強化安全生產，消除生產瓶頸，優化生產運行方案，最大程度的挖掘裝置生產潛能，確保裝置穩產、高產。
“如何最大程度的提升裝置產量，實現效益最大化，最重要的一點就是要保證裝置長周期運行。”車間主任李容波說到。
針對長周期計劃，聚丙烯車間多措并用，加強員工技能培訓，開展隱患排查，嚴格控制操作參數等等，確保裝置平穩運行。截止5月9日，2號聚丙烯裝置連續安全生產413天，創自身長周期運行最好水平，避免了裝置非計劃停車帶來的產量損失。
在實現裝置長周期運行的同時，針對第一反應器撤熱能力不足，導致產量無法提升的問題，聚丙烯車間展開技術攻關。“可新增一臺換熱器幫組第一反應器撤熱，以維持反應平穩。”設備員吳遠權提出解決辦法。經過討論后，此方法迅速通過并立即組織人員安裝換熱器E30208，并立即進行調試。
但事情發展不遂人愿，在生產過程中，E30208由于入口過濾器頻繁堵塞，導致換熱效果不好，為保證換熱效果，維持第一反應器生產，需頻繁拆清換熱器，不僅不利于生產，還大大的增加了操作人員的工作量。見此情況，工藝員郭衛平主動采取技術攻關，通過不斷的摸索和分析，最終郭衛平發現，當夾套水進出水溫差低于8攝氏度時，進行拆清換熱器循環水入口過濾器，就能滿足2號聚丙烯裝置第一環管反應器的撤熱需求。此法實施后，換熱器拆清次數明顯減少，第一反應器運行更加平穩。
今年5月，2號裝置擠壓機主電機電流異常升高，檢查發現擠壓機計量稱顯示產量比實際產量偏高約5t/h。了解情況后，班長任愛龍立即對擠壓機進行檢查，發現是由于擠壓機計量稱內部物料架橋所致。為避免造成擠壓機停車，任愛龍蹲守在計量稱旁，隨時清理秤內的拉絲料，使產量維持平穩，主操及時調節生產參數，減少拉絲料的產生，避免了擠壓機停車造成聚合產量降低的情況發生。
通過一系列的技術攻關和整改措施，2號聚丙烯裝置產量提升了4.5t/h,產量穩步提升12%，每年可多產聚丙烯樹脂約3.8萬噸。同時，由于第一反應器運行更加穩定，2號裝置牌號切換時間由原來6個小時縮短至4.5個小時，大大提高了正式料的產量。
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