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在同煤集團(tuán)塔山煤礦調(diào)度指揮中心，只見調(diào)度員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，大屏幕上顯示的采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等井下綜采設(shè)備相繼聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)……沒有機(jī)械的轟鳴、沒有飛揚(yáng)的煤塵，在整潔敞亮的調(diào)度指揮中心內(nèi)，在監(jiān)控屏幕上各類數(shù)據(jù)的跳動間，塔山煤礦8222綜放工作面源源不斷地將煤炭輸送到了地面。
在今年的同煤集團(tuán)六屆一次職工代表大會上，同煤集團(tuán)確定了2019年十項科技攻關(guān)項目。塔山煤礦1500萬噸特厚煤層智能化綜放工作面示范工程就是其中之一。
塔山煤礦1500萬噸智能化綜采工作面于2月27日正式投入使用，是同煤集團(tuán)繼同忻煤礦智能化綜采工作面之后，投用的第二個智能化綜采工作面，運(yùn)行一個月以來，其安全、高效、便捷的優(yōu)勢明顯顯現(xiàn)。
近年來，在國家大數(shù)據(jù)戰(zhàn)略、“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃、促進(jìn)新一代人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展三年行動計劃等一系列重大戰(zhàn)略和行動的引導(dǎo)下，同煤集團(tuán)加大智能化工作面應(yīng)用推廣力度，智能化工作面建設(shè)取得了可喜成果。
同煤集團(tuán)塔山煤礦1500萬噸智能化綜采工作面是國家十三五資源領(lǐng)域重點(diǎn)研發(fā)計劃重點(diǎn)專項“千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關(guān)鍵技術(shù)研究及示范”項目工程，通過“在線監(jiān)測、一鍵啟停、順序啟停”等功能，完全實(shí)現(xiàn)工作面“以自動控制為主，遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的自動化生產(chǎn)模式，達(dá)到了“無人跟機(jī)作業(yè)，有人安全巡視，地面遠(yuǎn)程操控”的目標(biāo)，使同煤集團(tuán)打造“以數(shù)據(jù)決策為導(dǎo)向的全新生產(chǎn)管理模式”又向前邁出了堅實(shí)一步。
塔山煤礦生產(chǎn)副礦長王磊介紹，8222工作面配套的智能化綜放開采成套裝備集合29家高等院校、科研院所、國內(nèi)外先進(jìn)的礦山裝備研發(fā)和制造廠商共同完成整體設(shè)計選型配套及生產(chǎn)制造，遠(yuǎn)距離集中供液、液壓自移式設(shè)備列車等一系列科技含量高、安全系數(shù)高的新技術(shù)、新裝備在該工作面推廣應(yīng)用；同時利用礦井的千兆環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)建智能化數(shù)據(jù)平臺和遠(yuǎn)程控制平臺，完善的視頻系統(tǒng)、語音通訊系統(tǒng)及設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，將工人從危險的工作面采場解放到相對安全的順槽監(jiān)控中心，實(shí)現(xiàn)在順槽監(jiān)控中心對工作面開采運(yùn)輸設(shè)備的全程可視化監(jiān)測監(jiān)控，地面調(diào)度中心全面呈現(xiàn)井下采場的設(shè)備工況和人員配備，實(shí)現(xiàn)人員合理化分配和數(shù)據(jù)深度分析利用。
為保障該工作面實(shí)現(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，塔山煤礦還從同煤集團(tuán)各礦選拔了30名全日制本科學(xué)歷以上的大學(xué)生，由業(yè)務(wù)骨干牽頭組建了智能化綜采隊和“1+N”全方位專業(yè)化檢修隊伍，全力加快特厚煤層綜放工作面安全智能保障技術(shù)體系建設(shè)，力爭建設(shè)成年產(chǎn)突破1500萬噸，回收率不低于90%、混矸率不超過10%的行業(yè)一流智能化綜采工作面。
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