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立邦1992年進(jìn)入中國(guó)，見(jiàn)證了中國(guó)涂料工業(yè)的蓬勃發(fā)展以及中國(guó)改革開(kāi)放40多年經(jīng)濟(jì)與社會(huì)的飛躍成長(zhǎng)。2015年，國(guó)務(wù)院印發(fā)《中國(guó)制造2025》，以制造業(yè)的綠色升級(jí)、智能制造、高端裝備創(chuàng)新為三大方向，全面部署并推進(jìn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略。立邦中國(guó)借此良機(jī)，及時(shí)將戰(zhàn)略轉(zhuǎn)向智能制造，并在中國(guó)建立了第一家智能制造的現(xiàn)代化工廠，同時(shí)設(shè)有首個(gè)立邦品牌體驗(yàn)館，展現(xiàn)品牌歷程及全方位涂裝體系。
慧正資訊：3月16日，記者在參觀立邦咸寧工廠的同時(shí)，對(duì)立邦中國(guó)建筑涂料事業(yè)群生產(chǎn)供應(yīng)鏈高級(jí)副總裁邢榮華進(jìn)行專訪。專訪內(nèi)容涉及對(duì)智能制造的理解、智能制造的優(yōu)勢(shì)、咸寧工廠建設(shè)的前因后果/運(yùn)營(yíng)情況，以及立邦智能制造項(xiàng)目的全國(guó)推進(jìn)情況。
采訪：慧聰涂料網(wǎng)
受訪人：立邦中國(guó)建筑涂料事業(yè)群生產(chǎn)供應(yīng)鏈高級(jí)副總裁邢榮華
立邦的智能工廠具有哪些優(yōu)勢(shì)？
工業(yè)4.0概念最早出現(xiàn)在德國(guó)，2013年4月，德國(guó)政府在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上正式推出工業(yè)4.0。工業(yè)4.0在德國(guó)被認(rèn)為是第四次工業(yè)革命，主要是指在“智能工廠”利用“智能設(shè)備”將“智能物料”生產(chǎn)成為“智能產(chǎn)品”，整個(gè)過(guò)程貫穿以“網(wǎng)絡(luò)協(xié)同”，從而提升生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。工業(yè)4.0的典型特征是融合性與革命性，它是新一代信息技術(shù)與工業(yè)化深度融合的產(chǎn)物，是一種新的生產(chǎn)方式，推動(dòng)了傳統(tǒng)大規(guī)模批量生產(chǎn)向大規(guī)模定制生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。
通俗的說(shuō)法，工業(yè)4.0時(shí)代，生產(chǎn)智能化通過(guò)基于信息化的機(jī)械、知識(shí)、管理和技能等多種要素的有機(jī)結(jié)合，在著手生產(chǎn)制造之前，就按照貨期，生產(chǎn)數(shù)量，優(yōu)先級(jí)，工廠現(xiàn)有資源（人員、設(shè)備、物料）的有限生產(chǎn)能力，自動(dòng)制訂出科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃，從而提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的大幅下降。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣性，縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，從而最終實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)營(yíng)的全面化變革，真正實(shí)現(xiàn)“C2B2C”的商業(yè)模式。簡(jiǎn)而言之，“工業(yè)4.0“其實(shí)就是基于信息物理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)提制造模式的變革。
立邦的智能工廠就是上述理念打造的。
湖北工廠在籌建之初，作為生產(chǎn)供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人，您遭遇最大的挑戰(zhàn)是什么？采取哪些策略應(yīng)對(duì)？
在咸寧工廠修建中，關(guān)鍵在于藍(lán)圖設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)廠區(qū)之前，董事會(huì)和鐘中林總裁對(duì)此提出了兩點(diǎn)要求：一是超前設(shè)計(jì)，十年不落伍；二是將工業(yè)4.0的智能制造項(xiàng)目，與國(guó)務(wù)院在2015年頒發(fā)的《中國(guó)制造2025》規(guī)劃相結(jié)合。這兩個(gè)是打造智能制造一體化的咸寧工廠的依據(jù)。所以，對(duì)于未來(lái)工廠長(zhǎng)什么樣是籌建之初最大的挑戰(zhàn)。我們（為此）走訪了很多企業(yè)，包括德國(guó)、法國(guó)、西班牙等國(guó)家。站在巨人的肩膀上可以看得更高更遠(yuǎn)，在實(shí)施過(guò)程中，我們不斷進(jìn)行驗(yàn)證不斷改善，因此咸寧工廠可以說(shuō)達(dá)到了當(dāng)初規(guī)劃的要求。
立邦在中國(guó)的東西南北都有生產(chǎn)基地，在華中是空白，咸寧工廠投產(chǎn)以后，目前負(fù)責(zé)三個(gè)省市場(chǎng)的覆蓋，分別是湖南、江西和湖北。通過(guò)一年多的運(yùn)作，很好地實(shí)現(xiàn)了工廠設(shè)計(jì)的目標(biāo)，達(dá)到了經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。
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立邦涂料（湖北）有限公司總面積達(dá)209畝，是立邦涂料在中國(guó)第一家集智能制造、高端設(shè)備、綠色建材三大創(chuàng)新升級(jí)為一體的現(xiàn)代化工廠。工廠共設(shè)有乳膠漆、砂壁、膩?zhàn)臃邸⒛酒鞯人拇笊a(chǎn)車間。
按照規(guī)劃，乳膠漆生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)總面積達(dá)到10600平米，其中倉(cāng)庫(kù)面積達(dá)6000平米。為打造環(huán)保高效自動(dòng)生產(chǎn)線，新工廠引入了全球領(lǐng)先的乳膠漆自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)——DCS控制系統(tǒng)。一條生產(chǎn)線45分鐘可產(chǎn)出30噸/批，每小時(shí)產(chǎn)出40噸，達(dá)到全球效率最高最環(huán)保的生產(chǎn)線。
同時(shí)，工廠建立了立邦中國(guó)的第一套自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，通過(guò)叉車自動(dòng)入庫(kù)，自動(dòng)上架、自動(dòng)記賬、自動(dòng)取貨、自動(dòng)發(fā)貨，形成了高效的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，倉(cāng)儲(chǔ)效率是普通倉(cāng)庫(kù)的5倍。
咸寧工廠的砂壁/膩?zhàn)臃圮囬g的總面積達(dá)到11700平米，各占5850平米。由于有相同的原物料，砂壁產(chǎn)品和膩?zhàn)臃郛a(chǎn)品共用了原料庫(kù)、成品庫(kù)，很好的利用了倉(cāng)儲(chǔ)資源。砂壁車間一期產(chǎn)能3萬(wàn)噸/年，預(yù)留二期3萬(wàn)噸/年。膩?zhàn)臃圮囬g一期產(chǎn)能10萬(wàn)噸/年，預(yù)留5萬(wàn)噸/年。
木器車間采用了最新的生產(chǎn)工藝，將粉料投料與液體投料分開(kāi)，建立了局部三層結(jié)構(gòu)。車間建立了20個(gè)儲(chǔ)罐，將大宗原料進(jìn)行儲(chǔ)罐輸送；采用VOC處理系統(tǒng)，有效解決了車間內(nèi)氣味問(wèn)題和生產(chǎn)的有機(jī)物的排放問(wèn)題；配套2個(gè)750平米的原料倉(cāng)庫(kù)及2個(gè)750平米的成品倉(cāng)庫(kù)，建立安全環(huán)保的生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。木器車間為設(shè)計(jì)產(chǎn)能一期3萬(wàn)噸/年，預(yù)留二期3萬(wàn)噸/年。
在2018年工廠開(kāi)業(yè)上，鐘中林總裁曾表示等到MES系統(tǒng)在咸寧工廠成功認(rèn)證后，就推廣到全國(guó)其他自動(dòng)化工廠，但系統(tǒng)的硬件改造和廠房改造需要時(shí)間。請(qǐng)問(wèn)這些改造進(jìn)行得如何了？目前立邦中國(guó)哪些工廠引入了MES系統(tǒng)和智能化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)？
立邦每一個(gè)步驟都是先做試點(diǎn)，取得成功試驗(yàn)后就可復(fù)制，去年10月，我們已在咸寧工廠試點(diǎn)成功，之后就是在各地工廠去復(fù)制。智能化工廠是立邦未來(lái)的發(fā)展方向，立邦在中國(guó)有將近48個(gè)生產(chǎn)基地，目前已實(shí)施智能制造的工廠有3家，其中涂料工廠2家，分別是湖北工廠和河南工廠；粉料工廠1家，是濟(jì)南工廠。我們計(jì)劃在2019年將智能制造推廣到10家涂料工廠，18家粉料工廠，將立邦供應(yīng)鏈的制造水平打造成行業(yè)領(lǐng)先。
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2019年1月9日，立邦新型材料（濟(jì)南）有限公司干粉砂漿工業(yè)4.0智能制造項(xiàng)目順利通過(guò)評(píng)審。濟(jì)南工廠是干粉砂漿工業(yè)4.0智能制造項(xiàng)目第一家實(shí)施工廠。本項(xiàng)目契合“工業(yè)4.0智能制造”和“中國(guó)制造2025智能制造工程”理念，開(kāi)展了自動(dòng)化控制系統(tǒng)和SAP信息管理系統(tǒng)融合的集成創(chuàng)新及工程應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排產(chǎn)、智能稱量、自動(dòng)投料、單據(jù)智能復(fù)核，生產(chǎn)過(guò)程智能控制、品質(zhì)智能檢測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)智能管理、大數(shù)據(jù)智能分析等功能，有效提高了生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)過(guò)程零失誤，降低生產(chǎn)成本和品質(zhì)成本，將干粉砂漿生產(chǎn)打造成一個(gè)智能制造有機(jī)整體。
記者：智能制造工廠對(duì)立邦在建涂市場(chǎng)的布局起到哪些重要意義或作用？隨著涂料產(chǎn)業(yè)智能化提高，立邦在未來(lái)如何保證競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？
在未來(lái)制造業(yè)中，每個(gè)工廠都是獨(dú)立運(yùn)作的模式，都有獨(dú)立的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，或者采用一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)來(lái)管理所有的工廠操作。但是隨著企業(yè)發(fā)展，很多企業(yè)會(huì)設(shè)置有不同的生產(chǎn)基地和多個(gè)工廠，工廠之間往往需要互相調(diào)度，合理的利用人力、設(shè)備和物料等資源。在企業(yè)中，每個(gè)工廠之間的信息的流量越來(lái)越多，實(shí)時(shí)性的要求會(huì)越來(lái)越高，同時(shí)每個(gè)工廠數(shù)據(jù)量和執(zhí)行速度的要求也越來(lái)越高。這就要求不同工廠之間能夠做到網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，確保實(shí)時(shí)的信息傳遞與共享。網(wǎng)絡(luò)協(xié)同也是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0、智能制造的根本原因。
在全球化與互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，協(xié)同不僅僅是組織內(nèi)部的協(xié)同，而且往往要涉及到產(chǎn)業(yè)鏈上、下游組織之間的協(xié)作。一方面，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，消費(fèi)者與制造企業(yè)共同進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)，滿足個(gè)性化定制需求；另一方面，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，配置原材料、資本、設(shè)備等生產(chǎn)資源，組織動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)制造，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，滿足差異化市場(chǎng)需求。
今后，立邦可能將中國(guó)區(qū)的所有工廠進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，形成智能化網(wǎng)絡(luò)，讓每個(gè)工廠達(dá)到智能化生產(chǎn)，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈上下游，及時(shí)、準(zhǔn)確地滿足消費(fèi)者的差異化、定制化需求。
2019年涂料行業(yè)物流、人力成本不斷上行，作為立邦湖北工廠生產(chǎn)供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人，您將如何幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)這一難題？
咸寧算新廠，現(xiàn)有的工廠算老廠，老廠最早是1992年進(jìn)入中國(guó)，經(jīng)過(guò)20幾年的發(fā)展和升級(jí)改造，已經(jīng)由過(guò)去的半自動(dòng)化發(fā)展，幾乎現(xiàn)在做到了全部自動(dòng)化，為推動(dòng)智能制造工業(yè)4.0打下很好的基礎(chǔ)。MES系統(tǒng)在工廠自動(dòng)化與SAP系統(tǒng)信息化之間發(fā)揮橋梁作用，即由一個(gè)車間自動(dòng)化的基礎(chǔ)，將MES系統(tǒng)輸入進(jìn)去，跟車間的SAP系統(tǒng)形成橋梁作用。一個(gè)工廠估計(jì)要幾百萬(wàn)的投資，前期自動(dòng)化改造投入更大，所有粉料生產(chǎn)基地的自動(dòng)系統(tǒng)是引入了德國(guó)的粉料儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)，為工業(yè)4.0打造良好的基礎(chǔ)。
2019年2月28日，在2019年中國(guó)IT市場(chǎng)年會(huì)上，樹(shù)根互聯(lián)CTO（首席技術(shù)官）劉震先生，作了以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“的演講。他提出，消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的紅利期已過(guò)去，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或?qū)⒊蔀橄乱粋(gè)紅利期。中國(guó)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫，有兩大因素：第一個(gè)是供給側(cè)不斷上漲的價(jià)格與人口紅利在消失；第二個(gè)是市場(chǎng)的需求越來(lái)越小。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能解決什么？能解決這四個(gè)方面的問(wèn)題。
1、解決勞動(dòng)力成本上升的問(wèn)題
2、解決增量收益的問(wèn)題
3、解決存量資產(chǎn)管理的效益提升問(wèn)題
4、解決為客戶提供最有價(jià)值的產(chǎn)品的問(wèn)題。
我認(rèn)為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造是一個(gè)概念。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最早是由美國(guó)通用電器于2012年提出，隨后美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)龍頭企業(yè)聯(lián)手組建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，這一概念就被大力推廣開(kāi)來(lái)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是全球工業(yè)系統(tǒng)與高級(jí)計(jì)算分析、感應(yīng)系統(tǒng)、以及互聯(lián)網(wǎng)連接融合的結(jié)果。生產(chǎn)智能化和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)際上就是工業(yè)4.0時(shí)代的重要標(biāo)志。我們要考慮如何利用智能設(shè)備、將智能物料生產(chǎn)成智能產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程貫穿于網(wǎng)絡(luò)協(xié)同。
后記
改革不在一朝一夕，立邦中國(guó)對(duì)工業(yè)4.0理念的詮釋及踐行，或?qū)?duì)中國(guó)涂料產(chǎn)業(yè)的智能化制造產(chǎn)生顯著的推動(dòng)作用。正如邢榮華所言，智能化是立邦未來(lái)的發(fā)展方向，相信在新經(jīng)濟(jì)政策及時(shí)代機(jī)遇的驅(qū)動(dòng)下，將有更多涂企向工業(yè)4.0進(jìn)發(fā)，共同打造智能化的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。
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