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改進生產(chǎn)工藝，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，推動裝備升級，縮頭減面提效，采煤專業(yè)全面取消夜班生產(chǎn)、實施了周日集休，掘進專業(yè)全部實施周末集休……
近年來，山東能源棗礦集團柴里煤礦堅持把提高裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化勞動組織為主要內(nèi)容的“一提雙優(yōu)”作為推進礦井集約高效的重中之重來抓，努力把老礦做“精致”。
精致的礦井必須是體態(tài)輕盈的礦井。經(jīng)過54年開采，使該礦形成了多水平、多采區(qū)開采格局，造成系統(tǒng)復(fù)雜、采場接續(xù)頻繁、效率低下。如何實現(xiàn)集約高效生產(chǎn)？自去年以來，該礦按照集團公司“一提雙優(yōu)”統(tǒng)一部署，研究制定了“一提雙優(yōu)”三年規(guī)劃，實施系統(tǒng)瘦身，優(yōu)化生產(chǎn)布局，消除冗余環(huán)節(jié)，推動裝備升級，扎實推動了老礦由“廣種薄收”向“集約高效”轉(zhuǎn)變。
優(yōu)化設(shè)計生產(chǎn)布局。加大閑置巷道和閑置采區(qū)的封閉力度，封閉采區(qū)7000余米巷道，減少了2個生產(chǎn)服務(wù)采區(qū)，提高了通防安全保障能力；收縮采掘工作頭面，采煤工作面由原來3個減少到了2個，掘進工作面由原來11個減少到7個。
實施主運系統(tǒng)升級。西翼及二水平150型皮帶全部安裝永磁電動機，礦井運輸能力提升到800噸/小時；更換二斜井鋼帶機為強力皮帶，運輸能力由450噸/小時提升到800噸/小時；實施井下皮帶運輸系統(tǒng)集控改造，礦井15部主運皮帶機全部實現(xiàn)遠程控制，減少崗位人員30余人。
推進煤倉擴容改造。該礦井下新建、擴建了7個煤倉，井下儲煤能力提高到12000余噸，實現(xiàn)了“放倉有量、灌倉有空間”，使采區(qū)和主運皮帶實現(xiàn)集中開停、滿負荷運行，不僅提高了生產(chǎn)循環(huán)的穩(wěn)定性，而且大幅降低了生產(chǎn)成本！皟H此一項每年可節(jié)約電費600余萬元，為提高集約生產(chǎn)能力打下了堅實基礎(chǔ)！痹摰V副礦長顧洪利介紹。
據(jù)了解，自2017年以來，該礦累計投入資金2.65億元，推進系統(tǒng)優(yōu)化和裝備升級，在西翼3上605工作面安裝使用MG500/1130煤機、9000型支架等大型設(shè)備，完成了5200型液壓支架電液控升級改造，引進了鉆裝一體機、挖掘式裝載機、液壓錨桿錨索鉆車等先進設(shè)備，煤回采工效同比提高26.9%，掘進單進工效同比提高20%。
“推動54年老礦行穩(wěn)致遠、基業(yè)長青是歷史賦予的使命，我們將努力把老礦做‘精致’，不斷推進‘一提雙優(yōu)’建設(shè)，不斷提高職工的安全感、幸福感，真正讓職工尊嚴勞動、體面工作、幸福生活。”該礦礦長李文說。
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