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據中國石油網消息 :撫順石化乙烯廠上半年共生產聚丙烯樹脂4.3833萬噸,完成年計劃的52.9%,至此,聚丙烯高效產品的占比由去年的26.55%提升至47.23%,再次在新產品開發領域實現突破。
不比規模比技術。開年以來,面對國內聚丙烯紡絲料大多為均聚產品的市場形勢,這個廠強化科技創新舉措,圍繞比較優勢,緊盯市場動向,著力提升科技價值和效益貢獻,將發展步伐放在“高端化、特色化、精品化、專業化、差異化”發展道路上,組織相關部門聚焦先進前沿技術攻關,陸續組織生產優質、暢銷、高效產品,企業產品創效能力逐年增強,產品質量美譽度持續提高。1月伊始,成功試產無規紡絲料HF40R142噸;3月春暖,成功開發生產HPP1860的升級產品HPP1860E 1491噸。
HF40R是無規紡絲新產品,其因柔軟性好,主要用于醫生服裝、衛計用品等高檔衛生醫療材料等,市場潛力巨大。這個廠在先期積極與中國石油石化研究院及撫順石化研究院交流,取得有力技術支持并完成研發、生產等前期準備的基礎上,多次組織相關部門進行技術研討,對生產涉及的操作參數控制、產品配方、生產條件等進行優化完善。接到試生產計劃后,聚丙烯車間制針對原料質量、產品指標、工藝控制指標等7大方面的操作難點及注意事項制定嚴細的生產方案。
HF40R新產品試生產工作期間,正值撫順零下30多攝氏度的低溫。為進一步延長裝置生產運行周期,確保試產過程平穩運行,廠領導坐鎮指揮,相關職能部門與聚丙烯車間領導帶領技術人員、崗位操作人員不顧嚴寒緊盯現場,根據生產負荷通過及時采取根據倉料多少合理安排摻混時間等舉措,針對困擾裝置的瓶頸進行工藝條件優化及創新。產品投放市場后,回饋顯示,試用顯示柔性明顯好于均聚產品,市場反饋良好。
低成本投入高效益產出是企業創效節能的又一制勝法寶。為有效降低裝置生產的物耗、能耗,在組織工藝技術骨干輪流值班,全程跟蹤指導的基礎上,聚丙烯車間還嚴格強化班組員工巡檢質量,著重培養各崗位之間的協調工作能力,通過開展“低標準,快遁形”等隱患排查活動,及時發現解決了新產品試產期間4次異常故障問題,將不安全因素消滅在萌芽狀態,為裝置平穩生產保駕護航。
聚丙烯車間還將強化班組經濟核算作為班組實施自我管理、績效管理的重要手段,從優化生產、成本控制、降低能耗等強化節能過程控制,不僅有適應班組生產特點的“日日清,精心算”的核算組織,還有精心計算的適合班組生產特點的經濟核算指標,在嚴格的考核、檢查評比和獎懲制度下,班組員工自覺樹立節能降耗意識,做到該省必省、該收必收,大力降低生產成本,降本增效效果顯著,確保了車間各項指標的順利完成。
在實現大幅同比增利的同時,這個車間產品質量也得到客戶的廣泛好評。統計顯示,聚丙烯裝置累計運行182天,裝置開工率100%,聚丙烯耗丙烯比計劃低0.13千克/噸,累計能耗比計劃低2.06千克標油/噸,實現股份公司級達標。
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