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在汽車輕量化的過程中，使用塑料來減輕汽車重量仍然是制造商的一項重要計劃。隨著對汽車油耗和性能的要求越來越高，汽車輕量化進程已刻不容緩。目前各個汽車廠家不僅僅將車身部件的塑料化局限于與前后包圍，它們希望并已著手于更深度更廣泛的使用高性能塑料代替金屬材質(zhì)。
為了能夠達到汽車輕量化的目標(biāo)，各大塑企都在加緊研發(fā)，不斷推出能夠滿足汽車輕量化的塑料制品。比如金旸新材料研發(fā)出成功研發(fā)出碳纖維增強熱塑性復(fù)合材料，這款材料能改進了高性能材料表面質(zhì)量差的缺點，兼顧性能和美觀。還比同類材料的價格降低了約50%，可以為新能源汽車、電子電器等領(lǐng)域的客戶提供更具性價比的材料支撐。日本捷太格特公司也開發(fā)出比以往更加耐熱、耐腐蝕的“PPS※1保持器圓筒軸承”，這種軸承使用了PPS材料，具有優(yōu)越的耐高溫、耐腐蝕的機械性能，可在高溫油中和壓縮機等冷劑環(huán)境下使用，和傳統(tǒng)軸承相比，PPS軸承能實現(xiàn)約11%的輕量化。
毋庸置疑，塑企不斷研發(fā)的新材料確實能夠成功推動汽車輕量化的進展，但這還不是塑企真正的成功。只有研發(fā)的新材料運用到汽車上，并成功實現(xiàn)汽車減重，才能說塑企的新材料在汽車減重上獲得了成功。為此，各大塑企紛紛選擇和車企合作，直接為車企具體的車型生產(chǎn)相應(yīng)的塑料制品，在推動汽車輕量化的發(fā)展上邁出了重要的一步。
巴斯夫和現(xiàn)代
巴斯夫和現(xiàn)代共同開發(fā)了一款性能車RN30，該車基于全新一代現(xiàn)代i30打造，搭載2.0T四缸渦輪增壓發(fā)動機同時車身搭載各種空氣動力學(xué)套件，彰顯性能定位。
既然是性能車的定位，那么輕量化就一定是重中之重。RN30減輕重量的方法并不是大面積采用以往高端性能車或超跑上所用的炭纖維材質(zhì)，而是通過廣泛使用硬質(zhì)整體泡沫結(jié)構(gòu)和半結(jié)構(gòu)化夾層解決方案(采用高性能塑料)實現(xiàn)了輕量化。
麥格納和福特
知名塑企麥格納正在和福特汽車進行合作，他們正致力于利用短切碳纖維增強復(fù)合材料和對金屬進行二次壓塑成型來實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。為了實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，他們正著眼于用塑料解決方案替代金屬，包括在片狀模塑料的熱壓成型過程中維持纖維的定向性。通過塑料的先進性可以實現(xiàn)造型自由，保持或改善性能和結(jié)構(gòu)強度，比如采用高性能塑料和復(fù)合材料打造可輕松替換的車體外板。
另外，福特已經(jīng)宣布計劃使用塑料制造汽車零件，部分來自捕獲的二氧化碳廢物流。福特表示，二氧化碳將用作制造泡沫塑料的原料，用于座墊，座椅靠背，地板墊和其他部件，如側(cè)板和控制臺。
SABIC和奇瑞
沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司(SABIC)也在和我國的奇瑞汽車合作，SABIC生產(chǎn)了一款STAMAX樹脂為長玻纖填充聚丙烯(LGFPP)，與鋼材相比，這種低密度材料可以在減輕內(nèi)尾門板重量的同時，實現(xiàn)所需的剛度。奇瑞旗下的電動汽車eQ1的尾門板上就是使用這種材料制作而成，據(jù)了解，這種材料能實現(xiàn)了尾門板40%的減重，這是國內(nèi)車企的首款全塑料尾門板。
CSP和克爾維特
盡管已經(jīng)被帝人集團完成收購，但是作為汽車輕量化復(fù)合材料的行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)美國大陸結(jié)構(gòu)塑料公司(CSP)仍然研發(fā)出了一系列能夠推動汽車輕量化的材料。而美系知名跑車克爾維特在汽車輕量化上也不會落后于其他車企。據(jù)媒體報道，克爾維特將在車架上使用輕量級鋁制車架來實現(xiàn)車身的輕量化，此外，克爾維特還通過使用一種由大陸結(jié)構(gòu)塑料公司配制并負責(zé)成型的被稱作“TCAUltraLite”的低密度片狀模塑料(SMC)用于車身表面等地方，以減輕車身板重量9kg(相比原來的SMC部件)。
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