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近年來全球丙烯需求增長迅速，但傳統工藝生產的丙烯難以跟上需求快速增長的步伐，為了確保丙烯供應，必須實行替代生產工藝。在少數幾個以丙烯生產為重點的生產工藝中，丙烷脫氫（PDH）已被證明是最有效的生產工藝，因此，PDH項目受到熱捧。截至2018年3月，全球共有27套PDH裝置在運行（含MDH項目），產能約1250萬噸，其中，中國的PDH產能為551.5萬噸，約占全球產能一半。
伴隨著國內聚丙烯產能的急劇增長，其原料來源也由原來單一的煤油之爭逐漸變得多樣化，新興的丙烷脫氫系列產品依靠其低成本優勢發展迅速，成為利潤最高產品。
PDH工藝三大優勢：
首先，丙烷在500℃-600℃條件下經催化脫氫得到丙烯，該技術的特點是單一原料生產單一產品（主要是丙烯），流程簡短；
其次，是生產成本只與丙烷價格波動密切相關，大約1.2噸的丙烷生產1噸丙烯，而丙烷價格與石腦油價格、丙烯市場沒有直接的關聯，這可以幫助丙烯衍生物生產商改進原料的成本結構，規避一些市場風險；
最后，是對于丙烯供應不足的衍生物生產廠，可購進成本較低的丙烷生產丙烯，免除運輸與儲存丙烯的高成本支出。
從最近兩年中國投放的PDH裝置利潤測算來看，丙烷脫氫制丙烯的利潤一直處于較高位置，噸盈利在1000-2000元。若工廠配置相對應的PP聚合裝置，其一體化的凈利潤將更高，可以在此基礎上再加上至少400元/噸。相對于PP不到10000元/噸的均價而言，高達1500元/噸的凈利潤使得石化工廠擴產動能十足。
國內PDH裝置產能分布
| 區域 | 企業名稱 | PDH產能（萬噸） | 配套PP（萬噸） | 投放時間 |
| 天津 | 渤海化工 | 60 | 0 | 2013年10月 |
| 浙江 | 衛星石化 | 45 | 0 | 2014年6月 |
| 浙江 | 寧波海越 | 60 | 0 | 2014年7月 |
| 浙江 | 浙江三圓 | 45 | 50 | 2014年9月 |
| 江蘇 | 揚子江石化 | 66 | 40 | 2015年5月 |
| 山東 | 京博石化 | 25 | 0 | 2015年5月 |
| 山東 | 煙臺萬華 | 75 | 0 | 2015年8月 |
| 山東 | 神馳化工 | 40 | 0 | 2015年12月 |
| 河北 | 河北海偉 | 50 | 30 | 2016年1月 |
| 山東 | 齊翔騰達 | 10 | 0 | 2016年8月 |
| 浙江 | 寧波福基 | 66 | 40 | 2016年11月 |
| 山東 | 東明石化 | 9.5 | 0 | 2017年7月 |
中國的8套純PDH裝置主要集中在華北、華東地區，華南地區的福建省有兩套裝置中景石化和中江石化分別在2016年和2017年各投放了35萬噸的PP產能，相對應的PDH產能仍未完工。也就是說，中國一年需要消耗的進口丙烷數量為560.4萬噸。與此同時，山東地區還有四套MDH裝置共84.5萬噸產能（主要是神馳化工、齊翔騰達、東明石化、京博石化）。這四家公司使用LPG原料（丙烷/丁烷混合物）生產丙烯和丁烯。這些MDH裝置通常被進一步整合到MTBE生產中。與純PDH裝置相比，這些MDH裝置中的許多裝置可以使用國有原料。
根據公開信息統計，美國目前在建或已經宣布建設計劃的PDH項目共有4個，預計到2020年，北美丙烷脫氫制丙烯裝置年產能將達450萬噸，包括Flint HillsResources年產66萬噸裝置，陶氏化學年產75萬噸裝置，奧升德年產117萬噸裝置和FPC年產60萬噸裝置等。
隨著中美兩國的大量PDH裝置不斷上馬，以及日韓的需求提升，丙烷的整體需求將快速增加。
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