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針對脫硝改造后低溫省煤器易泄漏的運行頑疾，從2015年10月起，揚子石化對九臺燃煤鍋爐分階段進行低溫省煤器改造攻關。截至9月底，該公司已經完成了六臺鍋爐的改造工作。
實踐運行證明：改造后，鍋爐效率保持在92%左右，達到了改造的預期效果，成功實現了鍋爐安穩運行和達標提效的“雙贏”局面。
2010年至2014年，揚子石化對該公司熱電廠九臺鍋爐完成了脫硝改造。由于設計、運行等原因，使得低溫省煤器管排間局部積灰堵塞，容易泄漏;而且低溫省煤器、空氣預熱器等受熱面積灰后，鍋爐排煙溫度上升，鍋爐效率下降。
根據低溫省煤器積灰情況，一方面，揚子石化組織該公司機動部、熱電廠等單位，一起研究分析，在發現異常苗頭后，采取積極措施消除影響。鍋爐停爐檢修中對低溫省煤器進行徹底水沖洗，對磨損嚴重的管排進行封堵，在爐墻壁加裝擋煙板、支撐梁上方增加擋煙罩等;并且，購置便攜式煙氣分析儀，組織技術人員對脫硝噴氨進行優化調試，每臺爐用氨量下降約20%，減少氨逃逸。
另一方面，該公司組織開展新一輪的改造攻關。通過與兄弟單位交流和調研，揚子石化與多家設計單位、鍋爐廠家進行討論、研究，對多種方案進行比較、評估，最終確定了改造方案。
改造方案主要是對低溫省煤器采用先進合理的H型翅片結構，進行順列布置，擴大低溫省煤器管排間距，盡量保證煙氣在低溫省煤器管排間均勻分布，保障整個低溫省煤器保持相對較好的工作環境;在省煤器管組四周設置煙氣擋板，防止硫酸氫銨堵灰后引起煙氣偏流，避免煙氣集中貼壁沖刷形成煙氣走廊;同時，為了增強吹灰效果，防止低溫省煤器管排間積灰堆積，在低溫省煤器上部安裝四只固定旋轉式蒸汽吹灰器。
根據制定的改造方案，從去年10月份開始，揚子石化利用每次鍋爐停車大修時機對低溫省煤器逐臺次開始改造，截至目前完成了九臺鍋爐中六臺的改造任務，改造取得了成效。
為了驗證改造效果，日前，揚子石化熱電廠對改造投運時間最長的鍋爐停運，并對低溫省煤器進行專項檢查。檢查發現低溫省煤器上部表面、管排間無積灰，上部翅片完好且無變形、磨損、脫落等現象，各管排間自上而下通道通暢可視，檢查管排未發現管排變形現象，此項攻關改造達到了預期效果。
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