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8月下旬以來，巴陵石化動力事業(yè)部主煙囪尾氣排放“拖尾”現(xiàn)象大幅降低，周邊環(huán)境沒有受到“硫銨雨”影響，表明近一個月來優(yōu)化工藝、減少氣溶膠排放取得良好成效。
氣溶膠是懸浮在氣體中的固體和液體微粒與氣體載體共同組成的多項體系。巴陵石化動力事業(yè)部現(xiàn)有的4臺燃煤鍋爐，均采用氨法煙氣脫硫技術工藝，在有效脫硫的同時，容易產(chǎn)生大量氣溶膠，并隨脫硫凈煙氣排入大氣，產(chǎn)生“硫銨雨”現(xiàn)象。
對此，動力事業(yè)部脫硫車間提出實施“保持脫硫參數(shù)穩(wěn)定性、降低氣溶膠排放”持續(xù)改進項目。從7月下旬開始，生產(chǎn)管理室牽頭成立技術攻關小組，負責優(yōu)化調整脫硫工藝、與運行班組一起摸索調整經(jīng)驗，并對總排放口折算后二氧化硫濃度、加氨穩(wěn)定性等指標提出精細控制指標。
脫硫車間用持續(xù)改進工具對氣溶膠產(chǎn)生的因素一一分解，發(fā)現(xiàn)改善點。他們將脫硫氨水調整加入設定上下限，錯開預洗塔、吸收塔加氨時間，穩(wěn)定氨水加入;運行人員手動固定氨水加入量，穩(wěn)定氨水加入，防止加入時大起大落，待找到平衡點后再投自動加氨;對脫硫自檢反吹時段二氧化硫波動，提前進行人工干涉，設定二氧化硫控制上限，防止超標。運行班組每班交接班時先對煙氣顏色進行觀察，查看煙囪排放情況;儀表工作人員在線pH計數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，對計量不準的pH計及時校驗;生產(chǎn)管理室加大二氧化硫參數(shù)穩(wěn)定性考核，制定考核制度，對電除霧器沖洗頻次由每班一次改為每周二、五白班進行，降低煙氣帶水量。 近一個月的工藝優(yōu)化調整，使該事業(yè)部目前基本解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，真正達到煙氣環(huán)保超低排放，鞏固了環(huán)保功效。
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